機械工業(yè)部重型礦山機械工業(yè)局企業(yè)標準
JB/ZQ 6105--84
大型曲軸鍛件的磁粉檢驗
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本標準適用于直徑在200mm以上的鍛鋼曲軸主支承軸頸或曲柄軸頸的磁粉檢驗。
本標準等效采用ASTM A456-83《大型曲軸鍛件的磁粉檢驗標準》。
1與本標準有關(guān)的標準
JB/ZQ 6101《鍛鋼件的磁粉檢驗方法》
JB/ZQ 6136《液體滲透檢驗方法》
2訂貸依據(jù)
在合同中應(yīng)寫明曲軸按本標準進行驗收。
3方法
3.1磁粉探傷應(yīng)按JB/ZQ 6101規(guī)定的方法執(zhí)行。
3.2滲透探傷應(yīng)按JB/ZQ 6136規(guī)定的方法執(zhí)行,曲軸的滲透探傷僅作為磁粉探傷的輔助手段。
4檢驗范圍
4.1關(guān)鍵部位
4.1.1任一曲柄軸軸頸的關(guān)鍵部位,都應(yīng)當是以曲柄軸軸頸軸心到六點鐘位置連線為基線劃的正負60°夾角內(nèi)的凸臺并外延10mm區(qū)域(圖1),以及大致從軸頸表面同圓角相切處沿曲柄方向延伸16mm的區(qū)域(圖2)
圖 1 曲柄軸頸和主支承軸軸頸表面關(guān)鍵位置
1--曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸上的16mm區(qū);2--圓角半徑R;3--凸臺;4--凸臺外10mm環(huán)區(qū).
圖 2 計算用的參考尺寸
4.1.2任一主支承軸軸頸的主要關(guān)鍵部位,都應(yīng)當是:以軸頸十二點鐘位置為基線劃的正負60°夾角內(nèi)的凸臺并外延10mm的區(qū)域(圖1),以及大致由軸頸表面同圓角相切處沿軸頸方向延伸16mm的區(qū)域(圖2)。
4.1.3任何曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸的關(guān)鍵部位,還包括過渡圓角區(qū)與油孔的穿頸面交接處6mm以內(nèi)的表面區(qū)域。
4.2非關(guān)鍵部位
非關(guān)鍵部位包括所有的加工圓角、凸臺和未規(guī)定為關(guān)鍵部位的各支承面。
5缺陷分類
5.1曲軸表面上的磁粉痕跡顯示的缺陷,按性質(zhì)可分為如下類別:
a. 開口裂紋、白點或縮管;
b. 縱向非金屬夾雜物;
c. 常發(fā)生在同軸頸中心連線成45--70°角區(qū)域內(nèi)的扭曲裂紋或非金屬夾雜物。
5.2缺陷按形態(tài)可以分為如下幾類:
a. **磁粉后肉眼可見,或利用著色滲透試驗可檢測到的開口缺陷。
按JB/ZQ 6136方法測得的、*大尺寸為1.6mm的開口缺陷,定為針孔狀缺陷。
b. **磁粉后肉眼不可見,或利用著色滲透試驗檢測不到的非開口缺陷。
6驗收標準
6.1**
6.1.1關(guān)鍵部位
6.1.1.1 長度大于6.5mm的開口缺陷是不允許的,應(yīng)挖一個深度不超過5mm的凹坑予以去除。長度超過1.5--6.5mm的開口缺陷,應(yīng)予壓實,壓實深度應(yīng)在距原表面0.08--0.25mm范圍內(nèi),并應(yīng)逐漸過渡到原表面。
6.1.1.2 在任意一個6.5mm x 6.5mm的面積內(nèi),可允許有不超過5個針孔狀缺陷。如果針孔狀缺陷超過5個,則應(yīng)挖一個深度不超過5mm的凹坑,使其減少到不超過5個。如果沒有開口缺陷或針孔狀缺陷少于5個,則均可認為合格予以驗收。也不需除去。
6.1.1.3 長度等于或小于12.5mm的非開口缺陷可予以驗收。非開口缺陷雖大于12.5mm但經(jīng)壓實后,缺陷不是開口狀或沒有惡化,則可予以驗收。其他缺陷可挖一個深度不超過5mm的凹坑予以去除。
6.1.1.4 凹坑的總面積應(yīng)符合6.2.1.4條的規(guī)定。
6.1.2非關(guān)鍵部位
6.1.2.1 與縱軸線夾角大于30°的開口缺陷應(yīng)予以挖除,但坑深不得超過4.7mm。
6.1.2.2 每個支承軸軸頸上單個長度大于38mm或總長度大于75mm而且同軸線夾角小于30°的開口缺陷應(yīng)予挖除,但凹坑深度不得超過5mm。在一直線上間斷出現(xiàn)且彼此相距小于6.5mm的開口缺陷,應(yīng)認為是一個缺陷。
6.1.2.3 除6.1.2.1條所述的缺陷外,長度為3--38mm的開口性缺陷應(yīng)予壓實而無需除去,壓實深度應(yīng)在距表面0.08--0.25mm范圍內(nèi),并應(yīng)逐漸過渡到原表面。
6.1.2.4 允許有長度小于3mm的開口性缺陷存在。
6.1.2.5 除6.1.2.1條所提的缺陷外,凡在支承面25mm x25mm面積內(nèi),任何一個總長不超過65mm的密集性開口缺陷均應(yīng)予壓實,壓實深度應(yīng)在距表面0.08--0.25mm范圍內(nèi)并應(yīng)逐漸過渡到原表面。如果總長度超過65mm,則應(yīng)挖除,但凹坑深度不得超過5mm。
6.1.2.6 非開口性缺陷可予驗收。
6.1.2.7 任一主支承軸軸頸或曲柄軸軸頸內(nèi)的凹坑總面積,不得超過該曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸非關(guān)鍵部位總面積的1%。
6.1.3凹坑數(shù)
除4.1.3條的所規(guī)定部位的坑窩外,每一曲軸的坑窩總面積不得超過6.1.1.4和6.1.2.7條的規(guī)定。每一曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸上的凹坑數(shù)均不得超過5個。
6.2二級
6.2.1關(guān)鍵部位
6.2.1.1 在磁粉探傷前必須先作著色滲透試驗,以免油垢清洗不凈,影響滲透效果。
6.2.1.2 開口缺陷是不允許的,必須將其挖去,凹坑深度不得大于5mm。在任意一個6.5mm x 6.5mm面積內(nèi),允許存在3個以下(包括3個)的針孔狀缺陷。超過3個的針孔缺陷必須挖去,假如在5mm深度內(nèi)仍殘留3個以下(包括3個)的針孔缺陷,可予以驗收。
6.2.1.3 磁粉堆積長度超過6.5mm,而且已被確認為表皮下的缺陷時,經(jīng)供需雙方商定,可磨削至0.25mm深度。如果發(fā)現(xiàn)是針孔狀缺陷,則按6.2.1.2條處理。如果未發(fā)現(xiàn)開口缺陷,則該區(qū)域可認為合格,這樣的缺陷部位,應(yīng)只看作是壓陷區(qū),并非深坑。
6.2.1.4 壓陷的總面積應(yīng)小于該曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸關(guān)鍵區(qū)總面積的10%,4.1.3條所提的部位不包括在這一總面積之內(nèi)。
6.2.2非關(guān)鍵部位
6.2.2.1 與縱軸線夾角大于30°的開口缺陷應(yīng)予挖除,但坑深不得超過4.7mm。
6.2.2.2 每個支承軸軸頸上單個長度大于25mm或總長度大于50mm且與縱軸線夾角小于30°缺陷應(yīng)予挖除,但凹坑深度不得超過5mm。在一直線上間斷出現(xiàn)且彼此相距小于6.5mm的開口缺陷,應(yīng)認為是一個缺陷。
6.2.2.3 除6.2.2.1條所述的缺陷外,長度為3--25mm的開口性缺陷應(yīng)予壓實,壓實深度應(yīng)在表面0.08--0.25mm范圍內(nèi),并應(yīng)逐漸過渡到原表面。
6.2.2.4 允許有長度小于3mm的開口缺陷存在。
6.2.2.5 除6.2.2.1條所提的缺陷外,凡在支承面25mm x 25mm面積內(nèi),任何一個總長不超過38mm的密集性開口缺陷,應(yīng)予壓實,壓實深度應(yīng)在距表面0.08--0.25mm范圍內(nèi),并應(yīng)逐漸過渡到原表面。若總長度超過38mm,則應(yīng)挖除,但凹坑深度不得超過5mm。
6.2.2.6 非開口缺陷可予驗收。
6.2.2.7 在一主支承軸軸頸或曲柄軸軸頸內(nèi)的凹坑總面積,不得超過該曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸非關(guān)鍵部位總面積的1%。
6.2.3凹坑數(shù)
除4.1.3條規(guī)定部位的凹坑外,每一曲軸的凹坑總面積不得超過6.2.1.4和6.2.2.7條的規(guī)定。而每個曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸上的凹坑總數(shù)不得超過5個。
6.3三級
6.3.1關(guān)鍵部位
參見6.2.1條要求。
6.3.2非關(guān)鍵部位
6.3.2.1 與縱軸線夾角大于30°的開口缺陷應(yīng)予挖掉。但凹坑深度不得超過5mm。
6.3.2.2 與縱軸線夾角小于30°且長度大于3mm的開口缺陷應(yīng)予挖除,但凹坑深度不得超過5mm。在一直線上間斷出現(xiàn)且彼此間距小于6.5mm的開口缺陷應(yīng)認為是一個缺陷。
6.3.2.3 除6.3.2.1條所述的缺陷外,長度不超過3mm的開口缺陷(不包括針孔狀缺陷),應(yīng)予壓實而無需除去,壓實深度應(yīng)在距表面0.08--0.25mm范圍內(nèi),并應(yīng)逐漸過渡到原表面。
6.3.2.4 非開口缺陷可予驗收。
6.3.2.5 任一主支承軸軸頸或曲柄軸軸頸內(nèi)的凹坑總面積,不得超過該曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸非關(guān)鍵部位總面積的1%。
7挖坑與壓實
7.1挖坑是指用磨削或研磨方法去除缺陷。所有的凹坑,其底半徑均應(yīng)大于3倍的凹坑深度。凹坑的光潔度應(yīng)與鄰近表面的相同。凹坑應(yīng)圓滑過渡到支承面上。
7.2壓實是指用尖細的磨石將缺陷壓扁,或輕壓缺陷的邊緣。壓實深度范圍為0.08--0.25mm,并應(yīng)逐漸過渡到支承面上。壓陷部位不應(yīng)當看作凹坑。這樣做僅僅是為了防止支承面磨損。
8檢驗
8.1除非另有協(xié)議,所有試驗和檢驗工作,均應(yīng)在制造廠進行,制造廠應(yīng)向需方檢驗人員提供必要的方便條件,但不應(yīng)妨礙制造廠的正常工作。
8.2根據(jù)合同或需方圖紙的要求,曲軸制造廠應(yīng)保證曲軸做過試驗,并且是按本標準檢驗的。
9標記
需方應(yīng)向制造廠提供所需的標記。
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附加說明:
本標準由德陽大型鑄鍛件研究所提出并歸口。
本標準由上海重型機器廠負責(zé)起草。
本標準主要起草人沈順甫、劉武。
機械工業(yè)部重型礦山機械工業(yè)局1985-02-18發(fā)布 1985-04-01實施
