中 華 人 民 共 和 國(guó) 專(zhuān) 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)
ZB J94 019--90
噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法
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1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磁粉探傷設(shè)備的要求、磁粉、磁懸液、磁化方法、磁化規(guī)范及探傷靈敏度校驗(yàn)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵磁性材料制造的噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件的磁粉探傷。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 253 燈用煤油
ZB J04 006 鋼鐵材料的磁粉探傷方法
3磁粉探傷對(duì)零件表面的要求
3.1 零件表面粗糙度Ｒa值為3.2μm。
3.2 應(yīng)**零件表面的油脂、銹斑、粘砂、纖維及其他能粘住磁粉的物質(zhì)。
3.3 需要進(jìn)行表面處理的零件，在表面處理前進(jìn)行磁粉探傷，如必須在表面處理后進(jìn)行，則覆蓋層不應(yīng)影響探傷效果。
4探傷設(shè)備
4.1 探傷設(shè)備應(yīng)具備對(duì)零件**、可靠地完成磁化、施加磁懸液、觀察零件及退磁等功能。
4.2 探傷設(shè)備應(yīng)合理布置，退磁機(jī)的安裝方向應(yīng)使退磁機(jī)產(chǎn)生的磁場(chǎng)垂直于地磁場(chǎng),設(shè)備照明裝置的光照度不低于500 Lx。
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4.3 退磁裝置應(yīng)使零件的剩磁減少到磁感應(yīng)強(qiáng)度不大于2x10 Ｔ(2Ｇs)。
5磁粉
5.1 磁粉的材料為四氧化三鐵，或按探傷機(jī)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。
5.2 磁粉的顏色與被檢零件的表面有較好的對(duì)比度。
5.3 磁粉應(yīng)具有一定的磁性、粒度、分散性及懸浮性。用磁粉稱(chēng)量法測(cè)定磁性應(yīng)不小于7g，粒度應(yīng)均勻，平均直徑為5-10μm，*大直徑不超過(guò)50μm。
6磁懸液
6.1 磁懸液由磁粉和液體介質(zhì)油配制而成。
6.2 液體介質(zhì)油具有揮發(fā)率低、閃點(diǎn)高、容易清洗、對(duì)零件無(wú)腐蝕和對(duì)人體無(wú)害等性質(zhì)，允許采用符合GB253中規(guī)定的一號(hào)燈用煤油。
6.3 磁懸液中磁粉含量為8-15g/L。
6.4 磁懸液使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)使用情況定期更換，保持清潔。
7磁化方法
7.1 周向磁化法
將零件直接通以電流或電流穿過(guò)零件內(nèi)孔的芯棒(逆磁性材料)，使零件中產(chǎn)生周向磁力線，用以檢查零件表面的軸向與接近軸向的缺陷。
7.2 縱向磁化法
將零件置于通電線圈或電磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)內(nèi)，使零件表面產(chǎn)生縱向磁化，用以檢查零件表面與軸線相垂直的和接近垂直的缺陷。
7.3 復(fù)合磁化法
使零件能同時(shí)進(jìn)行周向磁化和縱向磁化，用來(lái)檢查零件表面任何方向的缺陷。
磁化方法的選擇主要根據(jù)零件所產(chǎn)生的缺陷方向而定，使施加磁場(chǎng)的方向與所欲發(fā)現(xiàn)的缺陷方向垂直。
8探傷方法
8.1 連續(xù)法
在零件上澆注磁懸液，使整個(gè)零件均勻濕潤(rùn)，在繼續(xù)澆注磁懸液的同時(shí)連續(xù)通電數(shù)次，每次1-3s。停止?jié)沧⒑?，再通電?shù)次，每次0.5-1s。切斷電流，檢查零件缺陷，磁化時(shí)一般采用交流電。
8.2 剩磁法
將一定的電流瞬時(shí)(約0.5s)通過(guò)零件，斷電后放入攪拌好的磁懸液中20-40s后緩慢取出，或斷電后澆灑磁懸液2-3次，靜止1-2min，然后進(jìn)行檢查，磁化時(shí)一般使用直流電，如用交流電，則應(yīng)使用斷電相位控制器。
選擇探傷方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料在不同熱處理狀態(tài)下的剩磁感應(yīng)強(qiáng)度及矯頑力來(lái)決定，當(dāng)剩磁感應(yīng)強(qiáng)度在0.8Ｔ以上，矯頑力在800Ａ/m以上者，均可采用剩磁法檢查。
9磁化規(guī)范
9.1 在用連續(xù)法時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度一般不大于出現(xiàn)*大導(dǎo)磁率的磁場(chǎng)強(qiáng)度而小于飽和磁場(chǎng)強(qiáng)度。在用剩磁法時(shí)，電流強(qiáng)度應(yīng)使之達(dá)到飽和狀態(tài)。電流強(qiáng)度不宜過(guò)大，零件與探傷機(jī)鉛板應(yīng)接觸良好，以免**零件，溶化鉛板。
9.2 用連續(xù)法周向磁化時(shí)，電流強(qiáng)度一般規(guī)定如下：
當(dāng)Ｄ＞20mm時(shí)，I=(8-15)D
當(dāng)Ｄ≤20mm時(shí)，I=(10-25)D
式中：D---零件被檢部分*大直徑，mm；
I ---電流強(qiáng)度的有效值，A。
9.3 用螺管線圈縱向磁化時(shí)磁場(chǎng)強(qiáng)度的確定
9.3.1 用剩磁法時(shí)，在裝有被探傷零件的情況下，螺管線圈的中心磁場(chǎng)強(qiáng)度H一般規(guī)定如下：
當(dāng)L/D>10時(shí)，H為11940A/m
當(dāng)2<10時(shí)，H為19900A/m
當(dāng)L/D<2時(shí)，H為35810A/M
式中：L/D---被探傷零件的長(zhǎng)度與直徑比。
9.3.2 用連續(xù)法時(shí)，按剩磁法充磁強(qiáng)度的三分之一選定。
10 探傷靈敏度的校驗(yàn)
10.1 探傷前必須以標(biāo)準(zhǔn)試片用連續(xù)法校驗(yàn)磁懸液濃度及電流強(qiáng)度等，校驗(yàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)試片上必須清晰顯示出刻痕，否則應(yīng)檢查上述中某個(gè)環(huán)節(jié)是否正常。
10.2 本標(biāo)準(zhǔn)選用ZBJ04066中規(guī)定的A-15/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。
10.3 由于A型標(biāo)準(zhǔn)試片使用頻繁易損壞，可以使用有自然缺陷的樣件校驗(yàn)探傷靈敏度。但樣件靈敏度的正確可靠性需經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片定期校驗(yàn)。
10.4 標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，以免失效。
11 退磁
11.1 經(jīng)探傷后的零件均須退磁。
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11.2 零件退磁后，其剩磁不超過(guò)5x10 Ｔ，可用磁強(qiáng)計(jì)進(jìn)行測(cè)定。
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附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由無(wú)錫油泵油嘴研究所提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由無(wú)錫油泵油嘴研究所、無(wú)錫油泵油嘴廠共同負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，NJ284-82《柴油機(jī)油泵油嘴三對(duì)偶件磁粉探傷技術(shù)條件》作廢。
機(jī)械電子工業(yè)部1990-06-20批準(zhǔn) 1991-01-01實(shí)施
