中華人民共和國航天工業(yè)部部標準
QJ1583--88
鋁及鋁合金熔焊焊縫X射線照相檢驗方法
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1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了鋁及鋁合金熔焊焊縫的X射線照相檢驗技術(shù)及要求。
本標準適用于航天產(chǎn)品所用鋁及鋁合金熔焊焊縫的X射線照相檢驗。
2引用標準
GB 4792 放射衛(wèi)生防護基本標準
GB 5618 線型像質(zhì)計
QJ 1930 X射線照相檢驗規(guī)范
3設(shè)備與器材
3.1X射線機:管電壓范圍、焦點尺寸及管電流值應(yīng)滿足射線照相檢驗工作的要求。
3.2膠片:選用中等感光度、中等顆粒或低感光度、細顆粒的非增感型射線照相膠片。膠片的灰霧黑度應(yīng)小于0.2。
3.3象質(zhì)計:采用線型象質(zhì)計,其型號和規(guī)格應(yīng)符合GB5618的規(guī)定。
3.4增感屏:采用金屬箔增感屏。
3.5觀片燈:應(yīng)具有可調(diào)的亮度,*大亮度應(yīng)不低于30000cd/平方米。光的顏色一般應(yīng)為日光色。應(yīng)以漫射光照明,照明區(qū)域的大小應(yīng)可以調(diào)整。
3.6黑度計:準確度應(yīng)不低于±0.05,可測黑度應(yīng)不低于3.00。
3.7放大鏡: 放大倍數(shù)為3--10倍,并應(yīng)帶有刻度尺。
4焊件
4.1焊件焊接后應(yīng)經(jīng)充分冷卻和清理,表面質(zhì)量檢驗合格后方可進行X射線照相檢驗。
4.2需要校形的焊件,一般應(yīng)在校形后進行X射線照相檢驗。
5射線照相技術(shù)
5.1射線照相技術(shù)級別
按射線照相選用的透照參數(shù)、膠片及達到的射線照相靈敏度,射線照相技術(shù)分為普級和特級。普級技術(shù)選用中等感光度、中等顆粒膠片,特級技術(shù)選用低感光度、細顆粒膠片。
5.2透照布置
按射線源、焊件、膠片的相對位置關(guān)系,透照布置分為:常規(guī)透照布置、周向透照布置、雙壁透照布置;雙壁透照布置又可分為雙壁單影透照布置和雙壁雙影透照布置。各種透照布置的情況如圖1--4所示。相鄰膠片間的搭接長度應(yīng)為10--20mm。
5.3射線束方向
5.3.1中心射線束一般應(yīng)垂直指向焊縫有效透照區(qū)的中心。需要時,也可以采用有利于發(fā)現(xiàn)特定缺陷的方向透照。
5.3.2管件外徑不大于89mm時可采用雙壁雙影透照布置,透照時應(yīng)使射線源偏移焊縫所在平面,偏移的距離應(yīng)保證兩壁焊縫的影象間距為3--10mm。
5.4焦距
焦距的*小值按QJ 1390中第4.2.3條的式(1)計算,式中幾何不清晰度Ug應(yīng)滿足下述條件:
普級技術(shù) Ug≤3.0Ui
特級技術(shù) Ug≤2.0Ui
膠片固有不清晰度Ui的值見QJ 1390附錄B。
5.5透照電壓
5.5.1透照電壓從曝光曲線上選取。
5.5.2曝光曲線應(yīng)定期修正,每年至***一次。
5.6 曝光量
焦距不大于760mm時曝光量應(yīng)不低于:
普級技術(shù) 20mA.min
特級技術(shù) 30mA.min
焦距大于760mm時曝光量應(yīng)進行適當修正。
5.7像質(zhì)計的位置與數(shù)目
5.7.1像質(zhì)計應(yīng)放置在射線源一側(cè)焊縫表面透照范圍的一端,絲應(yīng)垂直橫跨焊縫,細絲置于外側(cè)。
5.7.2無法在射線源一側(cè)焊縫表面放置像質(zhì)計時,可以把像質(zhì)計放置在膠片一側(cè)焊縫表面上但必須通過對比試驗驗證,保證射線照相靈敏度達到了規(guī)定要求。
5.7.3焊縫上不宜放置像質(zhì)計時,可以把像質(zhì)計放在試片上與焊縫同時透照。試片的材料、厚度、焊接工藝應(yīng)與焊縫相同,試片的平面尺寸應(yīng)不小于60mmx 80mm。
5.7.4每張射線照片上一般都應(yīng)有像質(zhì)計影像。周向透照時可以減少像質(zhì)計的個數(shù),但每次透照應(yīng)在有效透照區(qū)等間隔地放置4個像質(zhì)計。
5.8增感
如使用增感屏,其厚度按QJ 1390中第4.5.2條的規(guī)定選取,使用和維護應(yīng)符合QJ1390第4.5.3條的規(guī)定。
5.9散射防護
散射防護應(yīng)符合QJ 1390中第4.6條和4.7條的規(guī)定。
5.10暗室處理
暗室處理的方式、程序及要求,應(yīng)符合QJ 1390中第4.9條的規(guī)定。
圖1 常規(guī)透照布置 圖2 周向透照布置
圖3 雙壁單影透照布置 圖4 雙壁雙影透照布置
6射線照片質(zhì)量
6.1射線照片黑度
6.1.1射線照片上無缺陷處的黑度(包括灰霧黑度)應(yīng)為:
普級技術(shù) 1.5--3.0
特級技術(shù) 2.0--3.0
如果觀片燈的亮度足夠強,黑度可以超過3.0,但一般不應(yīng)超過4.0。
6.1.2同一張射線照片的黑度變化一般應(yīng)在像質(zhì)計所在處黑度的+30%---15%的范圍內(nèi),如果超過這個范圍,則應(yīng)另外采用像質(zhì)計證明超過區(qū)域的靈敏度達到了規(guī)定的要求。
6.2射線照相靈敏度
射線照相靈敏度應(yīng)符合QJ 1390第5.2條的規(guī)定。
6.3射線照片標記
6.3.1射線照片上應(yīng)有一定規(guī)格的鉛質(zhì)字母、符號、數(shù)字的影象、作為射線照片的識別標記。標記的內(nèi)容為:工件編號、部位編號、定位標記等,多條焊縫應(yīng)有焊縫編號。可能時,還應(yīng)有射線照相部門和人員的代號及照相日期。
6.3.2對大型、復雜結(jié)構(gòu)焊件,在焊縫編號之前應(yīng)冠以下列字母之一，表示焊縫的類別:
P--平板對接焊縫;
D--搭接焊縫;
J--角焊縫;
Z--圓筒(管)縱向焊縫;
H--圓筒(管)環(huán)形焊縫。
6.3.3定位標記為垂直相交的二個箭頭符號,透照時置于一段焊縫的中心附近,平行于焊縫的箭頭方向表示透照部位延續(xù)方向(見圖5)。焊件上放置定位標記處應(yīng)作出標記。
圖5 定位標記的樣式與放置
6.3.4返修焊后重新透照時,應(yīng)在原部位編號之后加放R1和R2表示**次或**次返修焊后透照。
6.3.5上述全部標記放置時,與焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于5mm。
6.4其他
6.4.1射線照片上不應(yīng)存在妨礙評定的偽缺陷及其他的損傷和污斑。
6.4.2不符合本條規(guī)定的射線照片為廢片。
7射線照片評定
7.1射線照片應(yīng)在干燥后評定。
7.2射線照片應(yīng)在較暗房間評定,評定時應(yīng)避免環(huán)境光線在射線照片表面產(chǎn)生較強的反射光。
7.3評片人員在開始評定射線照片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。從明亮的陽光下轉(zhuǎn)入評片時,至少要經(jīng)歷10min的暗適應(yīng)時間;從一般室內(nèi)光線下轉(zhuǎn)入評片時,至少應(yīng)經(jīng)歷30s的暗適應(yīng)時間。
7.4在評片過程中如果破壞了眼睛的暗適應(yīng)性,則必須重新經(jīng)歷暗適應(yīng)時間。
8技術(shù)文件
8.1射線照相技術(shù)卡片
射線照相技術(shù)卡片的內(nèi)容和編制應(yīng)符合QJ 1390第4.1條的規(guī)定。
8.2X射線照相檢驗記錄
X射線照相檢驗記錄應(yīng)符合QJ 1390第8條的規(guī)定。
8.3報告
報告的內(nèi)容和簽發(fā)應(yīng)符合QJ 1390第9條的規(guī)定。
8.4保存
報告原件、X射線照相檢驗記錄及射線照片,應(yīng)由專門人員負責按有關(guān)規(guī)定保存。
9人員
從事X射線照相檢驗工作的人員,應(yīng)具有QJ 1390第10條規(guī)定的資格。
10防護
射線照相的防護應(yīng)符合GB 4792的有關(guān)規(guī)定。
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附加說明:
本標準由航天部七O八所提出。
本標準由航天部六九九廠負責起草。
航天工業(yè)部1988-12-28批準 1989-07-01實施
