中華人民共和國國家標準
鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB/T5126-85
本標準適用于以外穿通式渦流探傷方法檢測冷拉航空高壓導管、普通導管及一般用途的薄壁圓管。被檢管材外徑Φ6~22mm；壁厚0.5~1.5mm。
1 檢測原理
管材縱向通過一種或幾種頻率的交流電流激勵線圈，線圈的電性能由于管材的接近而變化，這種變化取決于線圈與管材間的距離、管材的幾何尺寸、導電率和導磁率、以及管材的冶金與機械缺陷。當管材通過線圈時，由于管材的這些變量差異，所引起的電磁效應的變化產(chǎn)生了電信號，信號經(jīng)過放大和轉換后驅(qū)動報警或顯示的裝置，進行報警、記錄以及分選，*終檢測出有缺陷的管材。
2 一般規(guī)定
2.1 管材應在精整加工后，*終熱處理前或后的狀態(tài)下進行探傷。
2.2 被檢管材表面應光滑、清潔、端部無毛刺。彎曲度和橢圓度應符合有關標準要求。
2.3 執(zhí)行本方法的操作人員應具有有關學會考核并認可的Ⅱ級或Ⅱ級以上渦流探傷資格。
3 儀器和設備
探傷儀器應能以適當頻率（1~125kHz）的交流電流激勵線圈，并能檢測出線圈電磁信號的變化。
3.2 檢測線圈
環(huán)繞式檢測線圈應能在管材內(nèi)部產(chǎn)生感應電流，并能檢測出管材的電特性變化。
3.3 傳動設備
傳動設備應能使管材以均勻的速度，在線圈和管材或兩者*小的振動下，平穩(wěn)地通過線圈，并使兩者保持良好的同心度。
4 標準試樣
標準試樣用于調(diào)整和校驗探傷儀器和傳動設備，以保證探傷靈敏度、重復性和分辨能力在規(guī)定范圍內(nèi)，并作為驗收標準。
4.1 標準試樣的制備
4.1.1 制作標準試樣的管材，應與被檢管材的合**號、熱處理狀態(tài)、規(guī)格相同。
4.1.2 制作標準試樣的管材，不應有表面凹凸和其他明顯缺陷，也不應有超過有關標準規(guī)定的彎曲和橢圓度。
4.1.3制作標準試樣的管材長度為2m，沿其管材徑向垂直鉆制兩組通孔，一組為da標準孔，一組為db標準孔，每組三個。相鄰兩孔間的縱向距離為150mm，三孔周向分布相差120°±5°?？字凉懿娜魏我欢说?小距離為500mm。
4.1.4 制作標準試樣的管材，不應有大于da標準孔指示的80%任何噪聲指示。
4.1.5 標準試樣尺寸和標準孔分布應符合下圖規(guī)定。
標準試樣示意圖
4.2 鉆制標準孔的要求
a. 所有da、db標準孔均為通孔；
b. 孔徑允許偏差±0.05mm；
標準試樣及標準孔規(guī)格、尺寸見下表。 mm
標 準 試 樣 規(guī) 格 | 標 準 孔 直 徑 |
壁 厚 0.50~1.50 | A 級 | B 級 |
直 徑 | da | db | da | db |
6 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 0.60 |
7 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 0.60 |
8 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 0.60 |
9 | 0.30 | 0.50 | 0.50 | 0.70 |
10 | 0.30 | 0.50 | 0.50 | 0.70 |
11 | 0.40 | 0.60 | 0.60 | 0.80 |
12 | 0.40 | 0.60 | 0.60 | 0.80 |
13 | 0.40 | 0.60 | 0.70 | 0.90 |
14 | 0.40 | 0.60 | 0.70 | 0.90 |
15 | 0.50 | 0.70 | 0.70 | 1.00 |
16 | 0.50 | 0.70 | 0.70 | 1.00 |
17 | 0.60 | 0.80 | 0.80 | 1.10 |
18 | 0.60 | 0.80 | 0.80 | 1.10 |
19 | 0.60 | 0.90 | 0.90 | 1.20 |
20 | 0.60 | 0.90 | 0.90 | 1.20 |
21 | 0.70 | 1.00 | 1.00 | 1.20 |
22 | 0.70 | 1.00 | 1.00 | 1.20 |
c. 孔向垂直度允許偏差不大于5°。
4.3 標準試樣及標準孔規(guī)格、尺寸應符合表規(guī)定。
A級用于高壓航空導管、普通導管。B級用于一般用途圓管。
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附加說明：
本標準由中華人民共和國冶金工業(yè)部、中國有色金屬工業(yè)總公司提出。
本標準由東北輕合金加工廠負責起草。
本標準主要起草人閻保魁、李宗伯。
國家標準局1985-04-24發(fā)布 1986-02-01實施
