中華人民共和國第三機械工業(yè)部指導性技術文件
HB/Z 33--82
變形高溫合金棒材超聲波檢驗說明書
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1使用范圍
1.1本說明書適用于制造航空發(fā)動機渦輪葉片用的變形高溫合金棒材,直徑自16--40mm。
1.2本說明書所規(guī)定的檢驗方法和驗收標準是對變形高溫合金棒材超聲波檢驗的一般性要求。對于不同的機種、不同的材料和工藝,可在此基礎上作適當?shù)难a充和修改,并在有關的技術文件作出說明。
2要求
2.1與所檢驗棒材制造同批的解剖件,其化學成分和組織等均應符合各技術條件的要求。
2.2棒材表面光潔度不應低于△5;如須加工,應該用圓頭刀具切削或用磨削。
2.3將棒材置于轉動裝置上按螺旋掃查方法進行檢查。應采用水浸法,但直徑大于20mm的也可采用接觸法。掃查間距不得大于晶片有效直徑的1/2。掃查線速度不得大于4m/min。直徑等于或小于20mm的棒材掃查線速度不得大于2m/min。
2.4超聲波探傷儀--探頭的性能應符合HB/Z59《航空金屬材料及零件超聲縱波探傷說明書》的要求。按本說明書進行檢驗時,所用的頻率為5MHz及2.5MHz兩種。
2.5按本說明書進行檢驗時要求制作的標準件是用聲性能(聲速、聲衰減情況等)與所檢驗棒材相同的材料制成的,其尺寸如圖1和圖2所示。
圖1 用于徑向檢查的標準件(mm) 圖2 用于周向檢查的標準件(mm)
3檢查
本說明書要求對每根棒材進行兩次檢查;**次為徑向檢查,**次為周向檢查。
3.1**次檢查----徑向檢查
3.1.1將用于作徑向檢查的探頭耦合在圖1所示的標準件上。
3.1.1.1 按接觸法檢查時,探頭在標準件上的配置方式如圖3所示。晶片直徑可為12--14mm,工作頻率為5MHz,耦合劑可用機油。
圖3 用接觸法進行棒材徑向檢查示意圖 圖4 用水浸法進行棒材徑向檢查示意圖
3.1.1.2 按水浸法檢查時,探頭在標準件上的配置方式如圖4所示。探頭是線聚焦式的,但曲率半徑及水距的選擇必須使聲束在棒中是發(fā)散型的。晶片直徑可為12--14mm,頻率為5MHz。
3.1.2調(diào)整儀器靈敏度(用水浸法時,可同時調(diào)整水距)使來自標準件中任何一個平底孔的孔底反射波高均為低于熒光屏飽和值的80%;在此調(diào)整情況下儀器的動態(tài)范圍不得小于16dB。
3.1.3使被檢驗的棒材在轉動架上轉動,在調(diào)整好的探頭配置方式及靈敏度下,按螺旋掃查方式進行整根棒的檢查。
3.2**次檢查--周向檢查
3.2.1將用于周向檢查的探頭耦合在圖2 所示的標準件上。
3.2.1.1 按接觸法檢查時,探頭在標準件上的配置方式如圖5所示。設計探頭時應使邊緣聲束在棒表面的入射角α在棒內(nèi)所產(chǎn)生的折射波為90°橫波,晶片直徑可為12--14mm,頻率為2.5MHz。
圖5 用接觸法進行棒材周向檢查示意圖 圖6 用水浸法進行棒材周向檢查示意圖
3.2.1.2 按水浸法檢查時,探頭在標準件上的配置方法如圖6所示;工作頻率為2.5MHz。
3.2.2調(diào)整儀器靈敏度(用水浸法時,可同時調(diào)整水距及探頭軸與棒軸間的距離X)使來自標準件中任一孔的反射波高均不低于熒光屏飽和值的80%。在此調(diào)整情況下,儀器的動態(tài)范圍不得小于16dB。
3.2.3使被檢驗的棒材在轉動架上轉動,在調(diào)整好的探頭配置方式及靈敏度下按螺旋掃查方式進行整根棒材的檢查。
4驗收
符合下列各條的棒材可以驗收。
4.1底反射信號的高度沒有減小,位置沒有移動。
4.2沿熒光屏整個掃描基線分布的雜草狀反射波其高度比熒光屏飽和值的80%小12dB或更多。
4.3單個反射信號的波高不明顯地高于雜波高度。
5拒收和處理
5.1反射信號不符合本說明書要求的棒材是將有反射信號的部分切除余料按倍尺交付,或是整根拒收,或是整熔批拒收,由供需雙方商定。
5.2發(fā)現(xiàn)本說明書中沒有包括的情況時,應通知訂貨方共同處理。
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相關標準
HB/Z59《航空金屬材料及零件超聲縱波探傷說明書》。
第三機械工業(yè)部發(fā)布 1982年5月1日實施
三機部六二一所提出 三機部六二一所起草
