中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 6061--92
焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕和分級
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1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊縫表面缺陷和近表面缺陷的磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵磁性材料熔焊焊縫表面和近表面質(zhì)量的磁粉檢驗(yàn)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 3721 磁粉探傷機(jī)
GB 9445 無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則
JB 3965 鋼制壓力容器磁粉探傷
JB/T 6063 磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件
JB/T 6065 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片
3檢驗(yàn)方法及要求
3.1 檢驗(yàn)前，焊縫及其附近的母材表面應(yīng)進(jìn)行清理，去除表面的油污、焊接飛濺物、松散的鐵銹和氧化皮、厚度較大的各種覆蓋層（漆層、保溫層等）；去除放置在表面的各種器具和物品。
3.2 被檢部位在檢驗(yàn)中應(yīng)至少按下述順序經(jīng)歷了三個(gè)檢驗(yàn)步驟：
a. 用磁粉探傷設(shè)備進(jìn)行過必要的磁化；
b. 在被磁化的區(qū)域內(nèi)用干法施加過干燥的磁粉，或者用濕法施加過磁懸液（即用磁粉或磁膏同載液配制而成的混合液體）；
c. 對施加過磁粉或磁懸液的部位進(jìn)行磁痕觀察、分析和評定。
3.2 在一般情況下應(yīng)盡可能采用連續(xù)法進(jìn)行檢驗(yàn)。如果必須采用剩磁法時(shí)，則焊縫及其母材的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Ｂr應(yīng)在0.8T以上，矯頑力Ｈr應(yīng)在800A/m以上，并且要在檢驗(yàn)報(bào)告中明確指出。
3.4 焊縫上的每個(gè)檢驗(yàn)部位應(yīng)至少相互垂直或近于垂直的兩個(gè)方向上分別得到磁化（有足夠依據(jù)說明不會產(chǎn)生橫向缺陷的情況除外）?？刹捎玫拇呕绞接幸韵氯N：
a. 縱向磁化加橫向磁化──在垂直于焊縫走向和平行于焊縫走向的兩個(gè)方向上分別進(jìn)行磁化，先后次序不論。
b. 交叉式磁化──在與焊縫走向大致上呈+45°和-45°的方向上分別進(jìn)行磁
化，先后次序不論。
c. 旋轉(zhuǎn)磁場或擺動磁場磁化──用能在360°或90°平面范圍內(nèi)自動而又連續(xù)改變磁場方向的磁場進(jìn)行磁化。
3.5 一般應(yīng)使用適合局部磁化的觸頭法和磁軛法為主，但在遇到以下的任意一種情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用適合整體磁化的線圈法或直接通電法在某個(gè)方向上或者幾個(gè)方向上進(jìn)行磁化。
a. 管子對接焊縫以及有相似特征的焊縫（例如鋼棒和某些軸類的對接焊縫）；
b. 管座角焊縫以及有相似特征的焊縫（例如耳軸、持桿等的角焊縫）；
c. 寬度不大的搭板角焊縫（例如撐板角焊縫、吊板角焊縫）；
d. 焊接長度較小的焊縫。
3.6 用觸頭法磁化焊縫時(shí)，每次被磁化的長度范圍，*小75mm，*大200mm，用磁軛法磁化焊縫時(shí)，每次被磁化的長度范圍，*小50mm，*大200mm；用線圈法磁化管子對接焊縫以及有相似特征的焊縫時(shí)，管子以及相似管子的對接長度與等效直徑之比應(yīng)不小于3，磁化管座角焊縫以及有相似特征的焊縫時(shí)，管座以及相似管座的高度與等效直徑之比應(yīng)不小于1.5，磁化搭板角焊縫時(shí)，搭板高度與寬度之比應(yīng)不小于3/π（π─圓周率）。
3.7 焊接件等效直徑的計(jì)算可參照下述原則進(jìn)行：
a. 當(dāng)焊接件的截面接近于圓形時(shí)，用其截面直徑作為等效直徑；
b. 當(dāng)焊接件的截面呈四邊形或其他多邊形時(shí)，用其周長除以π；
c. 當(dāng)焊接件的截面呈板狀時(shí)，用其寬度的兩倍除以π。
3.8 用干法施加磁粉時(shí)，施加到被檢表面的磁粉應(yīng)盡可能均勻分布，并利用磁粉自身的遷移特性和檢驗(yàn)人員另外施加的壓縮氣流進(jìn)行流動。在有漏磁磁場的地方形成磁痕，在沒有漏磁磁場的地方全部離走。
3.9 用濕法施加磁懸液時(shí)，施加到被檢表面的磁懸液應(yīng)盡可能均勻分布，并利用載液的流動特性帶動磁粉流動。在有漏磁磁場的地方形成磁痕，在沒有漏磁磁場的地方全部離走。
3.10 使磁粉在被檢表面發(fā)生流動的常用方法為濕法。但是，當(dāng)遇到下述的任意一種情況或幾種情況時(shí)，應(yīng)采用干法。
a. 要求檢驗(yàn)埋藏深度較大的缺陷時(shí)；
b. 焊縫表面的平整度極差，如果使用濕法，磁懸液很難順利流動時(shí)；
c. 焊縫表面明顯低于母材表面，如果使用濕法，容易使磁懸液發(fā)生淤積時(shí)；
d. 焊縫溫度明顯高于室溫，如果使用濕法，容易使磁懸液干涸時(shí)。
3.11 在3.10的a、b、c三種情況中使用干法時(shí)，被檢部位都必須加溫，使其溫度超過室溫。
3.12 容易產(chǎn)生冷裂紋的焊縫不允許采用觸頭法進(jìn)行檢驗(yàn)。在采用其他方法檢驗(yàn)時(shí),其有效的檢驗(yàn)結(jié)果必須在焊縫的焊接溫度冷卻至室溫之后再放置24h以上的檢驗(yàn)中取得。其他場合下取得的檢驗(yàn)結(jié)果可作為參考。
3.13 焊后需進(jìn)行熱處理的焊縫，作為了解熱處理效果和交貨驗(yàn)收依據(jù)的檢驗(yàn)，應(yīng)安排在熱處理工作結(jié)束之后進(jìn)行。
3.14 焊接件上與磁粉探傷設(shè)備發(fā)生電接觸的部位，應(yīng)當(dāng)加墊鉛板或銅絲編織帶做成的圓盤，以防止接觸部位產(chǎn)生的火花燒損焊接件。不得使用鋅作為墊板。
4檢驗(yàn)人員
4.1 檢驗(yàn)人員應(yīng)按GB9445的規(guī)定取證，經(jīng)過有關(guān)部門考試合格方可從事操作。簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告者必須持有磁粉檢驗(yàn)Ⅱ級以上資格證書。
4.2 檢驗(yàn)人員應(yīng)了解產(chǎn)品焊接中常出現(xiàn)的缺陷類型、部位、方向，并掌握可使重要缺陷不漏檢的試驗(yàn)方法。
4.3 檢驗(yàn)人員的校正視力應(yīng)不低于1.0，并且沒有色盲。
5檢驗(yàn)設(shè)備
5.1 焊縫磁粉檢驗(yàn)用的設(shè)備應(yīng)符合GB 3721的規(guī)定。
5.2 用以指示磁化電流的電流表應(yīng)至少每年校準(zhǔn)一次。經(jīng)過重大修理的設(shè)備以及放置半年以上沒有使用的設(shè)備，在修理后和重新使用前，都應(yīng)當(dāng)對電流表進(jìn)行校準(zhǔn)。
5.3 校準(zhǔn)電流表使用的計(jì)量儀表和器具都必須具有計(jì)量合格證書。
5.4 在電流表指示的量程范圍內(nèi)，其校準(zhǔn)*大磁極應(yīng)不少于3個(gè)。設(shè)備上的電流表讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)電流表讀數(shù)之間的誤差應(yīng)不超過滿量程的10%。
5.5 用直流電表測量半波整流電流時(shí)，其電流表上的讀數(shù)應(yīng)加倍核算。
5.6 用于磁軛法檢驗(yàn)的交流電磁鐵，在其*大磁極間距上的提升力應(yīng)大于44N，直流電磁鐵在其*大磁極間距上的提升力應(yīng)大于177N。
5.7 用于施加干磁粉的噴粉器應(yīng)能均勻地噴灑出霧狀的干燥磁粉，并產(chǎn)生足夠的壓縮氣流，用以吹掉被檢表面上沒有形成磁痕的磁粉。
5.8 噴粉器應(yīng)定期校驗(yàn)，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
5.9 設(shè)備的校驗(yàn)和修理情況都應(yīng)有文字記錄，并作為設(shè)備檔案妥善保管。
6檢驗(yàn)用磁粉
6.1 檢驗(yàn)用的磁粉其性能應(yīng)符合JB/T 6063的規(guī)定。
6.2 常用的非螢光磁粉，其顏色可以是黑色、紅色和灰色，選用時(shí)應(yīng)盡可能使得磁粉的顏色與被檢表面之間產(chǎn)生明顯的對比度，必要時(shí)還可在被檢部位噴刷一層反差增強(qiáng)劑，幫助提高對比度，但是噴刷的厚度應(yīng)盡量小，否則會降低探傷靈敏度。
6.3 常用的螢光磁粉在紫外線照射下應(yīng)能發(fā)生黃綠色的熒光（另有要求者除外）。
6.4 磁粉應(yīng)置于密封容器內(nèi)，并在干燥環(huán)境中貯存，或者配制成磁膏備用。否則,使用前應(yīng)將磁粉在60--80℃下烘干1h。必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行研磨和篩選，但是此法不適用于螢光磁粉。
6.5 在有白熾光強(qiáng)烈照射的室內(nèi)以及有自然光強(qiáng)烈照射的野外場所檢驗(yàn)焊縫時(shí)，宜采用非螢光磁粉。在檢驗(yàn)場所比較陰暗以及夜間進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，宜采用螢光磁粉。在需要實(shí)現(xiàn)自動檢驗(yàn)的部門，更應(yīng)當(dāng)采用螢光磁粉。
7載液的分類以及磁懸液的配制和選用
7.1 用于配制磁懸液的液體稱為載液，可分為油劑和水基兩種。常用的油劑載液為變壓器油 、煤油、變壓器油和煤油的混合液、以及無味煤油，推薦使用無味煤油。常用的水劑載液為含有添加劑的水。
7.2 在水中加入添加劑的目的是為了改善水劑載液的性能，使得載液對磁粉具有良好的分散作用和保質(zhì)作用（加入載液的磁粉能被均勻地分散開來，并在磁懸液的規(guī)定貯存期內(nèi)性能不變），使得磁懸液施加到焊縫表面時(shí)，具有良好的潤濕、消泡、防銹作用。
7.3 在配制磁懸液時(shí)，應(yīng)首先把磁粉或磁膏用少量載液調(diào)成均勻的糊狀，然后連續(xù)攪拌中緩慢加入所需的載液，直至磁粉和載液之間達(dá)到規(guī)定比例為止（外表包有潤濕劑的濃縮磁粉除外）。
7.4 在用油劑載液配制螢光磁粉的磁懸液時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用無味煤油。在用水劑載液配制螢光磁粉的磁懸液時(shí)，應(yīng)盡可能使用磁粉制造廠指定的載液，防止螢光磁粉在載液中出現(xiàn)結(jié)團(tuán)、溶解等現(xiàn)象。
7.5 磁懸液的濃度一般為：
非螢光磁粉 10--25g/L
螢光磁粉 1---2g/L
7.6 在檢驗(yàn)表面涂刷過油類物質(zhì)或被油類物質(zhì)污染過的焊縫時(shí)，宜用油劑載液配制的磁懸液。對表面比較潮濕的焊縫以及有防火要求的焊縫檢驗(yàn)中，一般不允許有油污染，宜用水劑載液配制的磁懸液。觸頭法檢驗(yàn)中也*好使用由水劑載液配制的磁懸液。
8人工試塊和試片
8.1 焊縫磁粉檢驗(yàn)使用的人工試塊和試片有：
a. JB 3965 中規(guī)定使用的系統(tǒng)性能測試板和磁場指示器；
b. JB/T 6065 中規(guī)定使用的A型、C型、D型試片。
8.2 系統(tǒng)性能測試板可用于檢查探傷設(shè)備、磁粉或磁懸液的綜合使用性能及檢驗(yàn)中的操作方法是否恰當(dāng)；磁場指示器可用于反映焊縫表面磁場的強(qiáng)弱和方向，但不能作為磁場強(qiáng)度和磁場分布的定量指示器；靈敏度試片既具有系統(tǒng)性能測試板的用途，又可以用來檢定被檢區(qū)域內(nèi)磁場的分布規(guī)律和檢驗(yàn)靈敏度。
8.3 為了使檢驗(yàn)結(jié)果具有較好的可靠性和再現(xiàn)性，在焊縫磁粉探傷中應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選用人工試塊和試片，并按有關(guān)規(guī)定正確使用。
9磁化電流
9.1 用于焊縫磁粉檢驗(yàn)的磁化電流有：
a. 直流電和全波整流電；
b. 半波整流電；
C. 交流電。
9.2 為了檢驗(yàn)埋藏深度較大的缺陷，應(yīng)使用直流電或者全波整流電。當(dāng)焊縫位于形狀復(fù)雜、尺寸變化大的焊接件上時(shí)，應(yīng)使用交流電或者半波整流電。在干法檢驗(yàn)中以及檢驗(yàn)后需退磁的焊縫檢驗(yàn)中，也以使用交流電或者半波整流電為好。
9.3 在剩磁法檢驗(yàn)中，如果需要使用交流電或者半波整流電時(shí)，應(yīng)加間斷電相位控制器，把斷電時(shí)間控制在π/2--π和3π/2--2π之間。
9.4 用通電法進(jìn)行焊縫的整體磁化時(shí)，磁化電流值可用式（1）求得：
ＨＤ
Ｉ＝───── ----------------------------(1)
０.３２
式中： Ｉ──磁化電流值,，Ａ；
Ｄ──焊接件的等效直徑，ｍ；
Ｈ──磁場強(qiáng)度，可在2400--4800Ａ／ｍ之間選用。
9.5 用線圈法進(jìn)行焊縫的整體磁化，磁化電流值可用式（2）求得：
４５００
ＮＩ＝───── ----------------------------(2)
Ｌ／Ｄ
式中： Ｉ──磁化電流值,，Ａ；
Ｎ──線圈匝數(shù)；
Ｌ／Ｄ──焊接長度與等效直徑之比，當(dāng)Ｌ／Ｄ＜３時(shí)，式（2）不適用,當(dāng)Ｌ／Ｄ≥１５時(shí)一律取15代入。
9.6 用觸頭法進(jìn)行焊縫局部磁化檢驗(yàn)時(shí)，磁化電流值可用式（3）、式（4）求得：
Ｉ1＝（３.５－－４.５Ａ／ｍｍ）Ｓ------------ (3)
（適用于焊接厚度δ≤１９ｍｍ）
Ｉ2＝（４－－５Ａ／ｍｍ）Ｓ ------------------(4)
（適用于焊接厚度δ＞１９ｍｍ）
式中： Ｉ1、Ｉ2──磁化電流， Ａ；
Ｓ──觸頭間距，mm。
10 操作事項(xiàng)
10.1 觸頭法檢驗(yàn)中應(yīng)遵守的操作事項(xiàng)
10.1.1 觸頭端應(yīng)保持干凈，觸頭與被檢表面的接觸應(yīng)良好，避免產(chǎn)生電弧和局部過熱。
10.1.2 觸頭手柄上應(yīng)裝有平時(shí)處于常斷狀態(tài)的電源開關(guān)，只有當(dāng)檢驗(yàn)人員用力按下電源開關(guān)時(shí)，才能接通電源。
10.1.3 在觸頭未與被檢表面緊密接觸時(shí)，不得通電。與被檢表面相接觸的觸頭需要移去時(shí)，應(yīng)首先斷電。
10.1.4 用濕法施加磁懸液的過程中，為防止著火，宜采用由水劑載液配制的磁懸液。
10.1.5 相鄰的兩個(gè)檢驗(yàn)區(qū)之間，應(yīng)當(dāng)有一定的覆蓋寬度，可在10--20mm之間選用。
10.2 普通磁軛法檢驗(yàn)中應(yīng)遵守的操作事項(xiàng)
10.2.1 必須把電磁鐵穩(wěn)妥地放置在被檢部位之后才能接通電源，在需要把電磁鐵從被檢部位移去時(shí)，應(yīng)首先斷開電源。
10.2.2 相鄰的兩個(gè)檢驗(yàn)區(qū)之間，應(yīng)當(dāng)有一定的覆蓋寬度，可在10--20mm之間選用。
10.3 旋轉(zhuǎn)磁場和擺動磁場檢驗(yàn)中應(yīng)遵守的操作事項(xiàng)
10.3.1 四個(gè)磁極（或電極）都必須與被檢部位保持良好接觸，否則無法產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場或擺動磁場。
10.3.2 移動速度應(yīng)不大于2m/min。
10.3.3 剩磁法不能用旋轉(zhuǎn)磁場和擺動磁場檢驗(yàn)。
10.4 使用過的磁粉和磁懸液原則上不回收再用，只有在使用固定式磁粉探傷機(jī)中以循環(huán)方式供應(yīng)的磁懸液時(shí)，為了不影響循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，才對磁懸液進(jìn)行回收再用。
10.5 被回收再用的磁懸液，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行雜質(zhì)檢查、磁性能試驗(yàn)和濃度測定。不合格的磁懸液應(yīng)當(dāng)更換，不允許繼續(xù)使用。
10.6 可用梨形杯測定磁懸液濃度。把100mL磁懸液注入梨形杯，根據(jù)梨形杯中磁粉的沉淀體積進(jìn)行評定。具體數(shù)值應(yīng)視磁粉種類和載液性質(zhì)確定。
11 磁痕的觀察、分析和記錄
11.1 非螢光磁粉的磁痕應(yīng)當(dāng)在白光照射下進(jìn)行觀察，白光強(qiáng)度不小于1000 lx。
11.2 螢光磁粉的磁痕應(yīng)當(dāng)在白光強(qiáng)度不大于20 lx的陰暗環(huán)境下用紫外線燈進(jìn)行觀察，紫外線燈的發(fā)光亮度應(yīng)不低于1500μＷ/平方厘米。
11.3 可借助于2--10倍的放大鏡把磁痕形象放大后進(jìn)行觀察。
11.4 在觀察過程中應(yīng)認(rèn)真區(qū)分缺陷磁痕和非缺陷磁痕的差別，并對缺陷性質(zhì)作出判別。
11.5 用肉眼不能區(qū)分的磁痕，應(yīng)當(dāng)采用其他有效方法進(jìn)行驗(yàn)證。
11.6 可采用下述任意一種或幾種方式記錄缺陷磁痕：
a. 繪制磁痕草圖；
b. 用膠帶紙或可剝性塑料把磁痕粘下來；
C. 進(jìn)行實(shí)物照相。
12 缺陷磁痕的分類
12.1 根據(jù)缺陷磁痕的形態(tài)，可以把缺陷磁痕大致上分為圓型和線型兩種。
12.2 凡長軸與短軸之比小于3的缺陷磁痕稱為圓型磁痕，長軸與短軸之比大于或等于3的缺陷磁痕稱為線型磁痕。
13 質(zhì)量評定和返修后的檢驗(yàn)
13.1 焊縫磁粉檢驗(yàn)的質(zhì)量評定原則上根據(jù)缺陷磁痕的類型、長度、間距以及缺陷性質(zhì)分為四個(gè)等級（見表），Ⅰ級質(zhì)量*高，Ⅳ級質(zhì)量*低。
13.2 出現(xiàn)在同一條焊縫上不同類型或者不同性質(zhì)的缺陷，可以選用不同的等級進(jìn)行評定，也可以選用相同的等級進(jìn)行評定。
13.3 評定為不合格的缺陷，在不違背焊接工藝規(guī)定的情況下，允許進(jìn)行返修。返修后的檢驗(yàn)和質(zhì)量評定與返修前相同。
缺陷磁痕分級表
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質(zhì) 量 等 級 │ Ⅰ │ Ⅱ │ Ⅲ │ Ⅳ ┃
────────┼──┼─────────┼─────────┼────────┨
不考慮的*大缺陷│ │ │ │ ┃
＼顯示跡痕mm │≤ │ │ │ ┃
缺＼________ │0.3 │ ≤１ │ ≤１.５ │ ≤１.５ ┃
陷顯示跡痕的＼__│ │ │ │ ┃
類型及缺陷性質(zhì) │ │ │ │ ┃
────┬───┼──┼─────────┼─────────┼────────┨
│裂 紋 │ │ 不允許 │ 不允許 │ 不允許 ┃
├───┤ ├─────────┼─────────┼────────┨
│ │ │ │ 允許存在的單個(gè)缺 │允許存在的單個(gè)缺┃
│ 未 │ │ │陷顯示跡痕長度 │陷顯示跡痕長度 ┃
│ │ │ │≤0.16δ,且≤2.5mm│≤0.2δ,且≤3.5mm┃
│ 焊 │ │ 不允許 │100mm焊縫長度范圍I100mm焊縫長度范圍┃
│ │ │ │內(nèi)允許存在的缺陷顯│內(nèi)允許存在的缺陷顯┃
線性缺陷│ 透 │ │ │示跡痕總長≤25mm│示跡痕總長≤25mm┃
├──---┤ ├────────┼─────────┼─────────┨
│ │ 不 │≤0.3δ,且≤4mm │≤0.3δ,且≤10mm│≤0.5δ,且≤20mm
│夾渣 │ │相鄰兩缺陷顯示跡痕│相鄰兩缺陷顯示跡痕│相鄰兩缺陷顯示跡痕┃
│ 或 │ 允 │的間距應(yīng)不小于其中│的間距應(yīng)不小于其中│的間距應(yīng)不小于其中┃
│氣孔 │ │較大缺陷顯示跡痕長│較大缺陷顯示跡痕長│較大缺陷顯示跡痕長┃
│ │ 許 │度的6倍 │度的6倍 │度的6倍 ┃
────┼──--┤ ├─────────┼─────────┼──────---──┨
│ │ │任意50mm焊縫長度│任意50mm焊縫長度│任意50mm焊縫長度
│ │ │范圍內(nèi)允許存在顯示│范圍內(nèi)允許存在顯示│范圍內(nèi)允許存在顯示┃
│ │ │長度≤0.15δ,且 │長度≤0.3δ,且 │長度≤0.4δ,且 ┃
│夾渣 │ │≤2mm的缺陷顯示 │≤3mm的缺陷顯示 │≤4mm的缺陷顯示
｜ ｜ ｜跡痕2個(gè) ｜跡痕2個(gè) ｜跡痕2個(gè) ｜
圓型缺陷│ 或 │ │缺陷顯示跡痕的間距│缺陷顯示跡痕的間距│缺陷顯示跡痕的間距
│氣孔 │ │應(yīng)不小于其中較大顯│應(yīng)不小于其中較大顯│應(yīng)不小于其中較大顯┃
│ │ │示長度6倍 │示長度的6倍 │示長度的6倍 ┃
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注：δ為焊縫母材的厚度，當(dāng)焊縫兩側(cè)的母材厚度不相等時(shí)，取其中較小的厚度值作為δ。
14 退磁
具有下述任意一種情況或幾種情況的焊接件，其焊縫經(jīng)磁粉檢驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行退磁：
a. 剩磁會對焊接件以后的加工工藝帶來影響時(shí)；
b. 剩磁會影響焊接件使用性能時(shí)；
C. 剩磁會對工作于焊接件周圍的設(shè)備、儀表等使用精度帶來影響時(shí)。
15 檢驗(yàn)報(bào)告
15.1 檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)記錄出具檢驗(yàn)報(bào)告。
15.2 檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：
a. 委托單位、報(bào)告編號；
b. 焊接件名稱及編號；
C. 技術(shù)草圖和被檢部位；
d. 焊接件狀況（材料、熱處理情況、尺寸）；
e. 焊縫情況（焊接方法、焊縫長度、焊縫所在部位）；
f. 檢驗(yàn)設(shè)備（型號、名稱）；
g. 磁粉種類和施加方法；
h. 磁化方法、磁化電流值或磁場強(qiáng)度值；
i. 人工試塊或試片；
j. 缺陷磁痕的類型、尺寸、數(shù)量、部位、間距；
k. 缺陷性質(zhì)；
l. 質(zhì)量評定結(jié)果；
m. 檢驗(yàn)日期和報(bào)告日期；
n. 檢驗(yàn)者和審核者簽名。
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附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由國內(nèi)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部上海材料研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部哈爾濱焊接研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要負(fù)責(zé)起草人孫仁禹、李家鰲。
機(jī)械電子工業(yè)部1992-05-05批準(zhǔn) 1993-07-01實(shí)施
