無(wú)損檢測(cè)綜合知識(shí)
彭玉橋
北京華海恒輝科技有限公司無(wú)損檢測(cè)技術(shù)培訓(xùn)中心
1.1 無(wú)損檢測(cè)概論
1.1.1 無(wú)損檢測(cè)通用方法及技術(shù)
一、無(wú)損檢測(cè)的定義：不破壞材料的外形和性能的情況下，檢測(cè)該材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（組織與不連續(xù)）和性能，該技術(shù)稱為無(wú)損檢測(cè)。英文全稱：Non Destructive Testing (NDT)
二、常用無(wú)損檢測(cè)方法
（1）射線檢測(cè)：Radiographic Testing (RT)
l射線的種類與本質(zhì)：χ射線、γ射線和中子射線。χ射線和 γ射線與無(wú)線電波、紅外線、可見光、紫外線一樣，都是電磁波；而中子射線是粒子。
lX射線的產(chǎn)生：X射線管、 X射線機(jī)
lγ射線的產(chǎn)生：γ射線是放射性原子核在衰變時(shí)放射出來(lái)的電磁波。γ射線機(jī)
射線檢測(cè)：原理、方法與應(yīng)用
l利用射線透過物體時(shí)產(chǎn)生的吸收和散射現(xiàn)象，檢測(cè)材料中因缺陷存在而引起射線強(qiáng)度改變的程度來(lái)探測(cè)缺陷的方法稱為射線檢測(cè)技術(shù)，可分為：
⑴ 射線照相法；⑵ 熒光屏法；⑶ 工業(yè)電視法
l檢測(cè)對(duì)象類型：金屬；非金屬。 焊縫；鑄件。
l檢測(cè)缺陷類型：裂紋；氣孔；未焊透；未融合；夾渣；疏松；冷隔等。#
l射線檢測(cè)與超聲檢測(cè)比較：
⑴ 射線檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)是缺陷顯示直觀；定量、定位準(zhǔn)確；可以定性；檢測(cè)結(jié)果可以長(zhǎng)期保留。缺點(diǎn)是檢測(cè)周期長(zhǎng)；成本高；大厚度工件檢測(cè)比較困難。
⑵ 超聲檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)周期短；成本低；大厚度工件檢測(cè)方便；缺點(diǎn)是不能顯示缺陷形狀；不能**定量，不能定性。
（2）超聲檢測(cè)：Ultrasonic Testing (UT)
l超聲波的本質(zhì)：機(jī)械波，它是由于機(jī)械振動(dòng)在彈性介質(zhì)中引起的波動(dòng)過程，例如水波、聲波、超聲波等
l超聲波的類型：縱波和橫波 表面波（瑞利波）、板波
l超聲波的性質(zhì)：
（1）聲速：與材料性質(zhì)有關(guān)、與波的種類有關(guān)
（2）波的疊加、干涉及駐波
（3）反射、折射和波型轉(zhuǎn)換
l超聲波的產(chǎn)生：儀器、探頭
l超聲波與工件的接觸：耦合劑
l超聲波在工件內(nèi)的傳播與反射、波的接收
l超聲波檢測(cè)原理：探頭發(fā)射的超聲波通過耦合劑在工件中傳播，遇到缺陷時(shí)反射回來(lái)被探頭接收。根據(jù)反射回波在熒屏上的位置和波輻高低判斷缺陷的大小和位置。
l超聲檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)：應(yīng)用范圍廣；穿透能力大；設(shè)備輕便；定量不準(zhǔn)確；定性困難。
l 檢測(cè)技術(shù)類型：縱波法；橫波法；表面波法；板波波；
l 常用檢測(cè)方法：穿透法；反射法；串列法；液浸法；
l 檢測(cè)對(duì)象類型：金屬；非金屬。 焊縫；板件；管件；鍛件。
l 檢測(cè)缺陷類型：面缺陷；體缺陷。定性困難。
l 數(shù)字化、智能化發(fā)展前景寬廣。#
（3）磁粉檢測(cè): Magnetic Testing (MT)
l漏磁場(chǎng)：鐵磁材料磁化時(shí)磁力線由于折射而迤出到材料表面所形成的磁場(chǎng)稱為漏磁場(chǎng)
l剩磁：鐵磁材料磁化時(shí)所具有的磁性在磁化電流取消后繼續(xù)存在的性質(zhì)稱為剩磁
l鐵磁材料在磁場(chǎng)中被磁化后，缺陷處產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉而形成磁痕。磁痕的長(zhǎng)度、位置、形狀反映了缺陷的狀態(tài)。
l磁粉檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)：檢測(cè)表面和近表面缺陷；鐵磁材料；
l常用檢測(cè)方法：剩磁法；連續(xù)法。
l檢測(cè)對(duì)象類型：鐵磁材料。焊縫；鋼板；鋼管；螺栓等...
l檢測(cè)缺陷類型：裂紋；夾渣等... #
（4）滲透檢測(cè)：Penetrate Testing (PT)
l分子壓強(qiáng)與表面張力：每一個(gè)離液面的距離小于分子作用半徑r的分子，都受到一個(gè)指向液體內(nèi)部的力的作用。而這些表面分子及近表面分子組成的表面層，都受到垂直于液面且指向液體內(nèi)部的力的作用。這種作用力就是表面層對(duì)整個(gè)液體施加的壓力，該壓力在單位面積上的平均值叫分子壓強(qiáng)。分子壓強(qiáng)是表面張力產(chǎn)生的原因。
l液體潤(rùn)濕：液體鋪展在固體材料的表面不呈球形，且能覆蓋表面，此現(xiàn)象稱液體潤(rùn)濕現(xiàn)象。
l毛細(xì)現(xiàn)象：潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管內(nèi)的自動(dòng)上升或下降稱為毛細(xì)現(xiàn)象。#
l具有潤(rùn)濕作用的滲透劑在毛細(xì)管作用下滲入表面開口缺陷。在顯象劑作用下由于毛細(xì)管作用滲入到開口缺陷內(nèi)的滲透劑被析出表面形成痕跡。
l滲透檢測(cè)基本操作過程
l滲透檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)：檢測(cè)表面開口缺陷；
l常用檢測(cè)方法：著色法；熒光法。
l檢測(cè)對(duì)象類型：金屬與非金屬材料。
l檢測(cè)缺陷類型：裂紋。#
（5）渦流檢測(cè)：Eddy Current Testing (ET)
l由于電磁感應(yīng)金屬材料在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流。
l金屬材料中存在的裂紋將改變渦流的大小和分布，分析這些變化可檢出鐵磁性和非鐵磁性材料中的缺陷。
l渦流可用以分選材質(zhì)、測(cè)膜層厚度和工件尺寸以及材料的某些物理性能等。
l渦流檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)：適用于導(dǎo)電材料；檢測(cè)近表面缺陷。
l常用檢測(cè)方法：穿過式線圈；內(nèi)通過式線圈；探頭式線圈。
l檢測(cè)對(duì)象類型：金屬與非金屬材料。
l檢測(cè)缺陷類型：裂紋。#
1.1.2常用無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用
一、應(yīng)用的部門：航空、航天、機(jī)械、核工業(yè)、汽車制造、船舶、電子、鋼結(jié)構(gòu)、商檢、進(jìn)出口等。
二、應(yīng)用的對(duì)象
（1）缺陷探傷 （2）厚度測(cè)量 （3）性能測(cè)試 #
1.1. 3 常用無(wú)損檢測(cè)方法的范圍及局限性
1.2 材料及缺陷
1.2.1 金屬及合金的結(jié)構(gòu)
一、金屬
（1）純金屬：?jiǎn)我辉訕?gòu)成的材料
（2）合金：某一金屬元素為基，添加一種或多種其他元素，通過冶金或粉末冶金方法制成的金屬材料。
二、單組元金屬結(jié)構(gòu)
（1）體心立方結(jié)構(gòu) （2）面心立方結(jié)構(gòu) （3）密排立方結(jié)構(gòu) 金屬結(jié)構(gòu)圖 #
三、合金的結(jié)構(gòu)
合金的結(jié)構(gòu)由多種成分組成，不是簡(jiǎn)單的體心、面心、六方而是由“相”來(lái)表示的：
相：在合金內(nèi)，一個(gè)或多個(gè)成份、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)均勻的區(qū)域稱為“相”。一種合金可以有若干種不同的“相”構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)也由“相”所決定。
隨著溫度的變化，金屬的“相”也會(huì)隨著改變。相變圖 #
1.2.2 材料的性能
一、力學(xué)性能
（1）金屬材料的靜拉伸力學(xué)性能
l強(qiáng)度：金屬抗拉長(zhǎng)久變形和斷裂的能力
l塑性：又稱范性，斷裂前材料發(fā)生不可逆長(zhǎng)久變形的能力
l韌性：金屬在斷裂前吸收變形能量的能力
（2）金屬材料的彈性性能
l彈性（虎克定律）：
（3）金屬材料在靜加載下的力學(xué)性能
l扭轉(zhuǎn)性能 扭轉(zhuǎn)破斷圖
l彎曲、壓縮性能
l硬度 #
（4）金屬材料的沖擊性能
（5）金屬材料的疲勞性能
（6）金屬材料的蠕變性能
二、物理性能
（1）密度、比熱量、磁性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等
（2）光學(xué)性能
（3）聲學(xué)性能 #
1.2.3 金屬材料中的各種缺陷及不連續(xù)性
一、不連續(xù)性：金屬或合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻變化，稱為不連續(xù)性。
二、缺陷：對(duì)金屬材料的性能造成破壞的不連續(xù)性稱為缺陷。
常見的焊接缺陷：氣孔、夾渣、未融合、未焊透、裂紋、夾珠、鎢夾雜、夾層等 #
1.3 加工及缺陷
一、*初加工過程及相關(guān)缺陷
（1）鑄造：將熔融金屬澆注入鑄型型腔，冷卻后形成工件的加工過程；
常見的鑄造缺陷：氣孔、縮孔、疏松、冷裂、熱裂、冷隔、偏析、夾雜。
（2）塑性加工：鍛、軋、拔、鈑金等
常見的塑性加工缺陷：裂紋、折疊、分層、白點(diǎn)（氫脆） #
二、制造加工過程及相關(guān)缺陷
（1）焊接：通過加熱或加壓，使填充材料熔化、冷卻將工件連接在一起的加工方式稱焊接；
常見的焊接缺陷：氣孔、夾渣、未融合、未焊透、裂紋、夾珠、鎢夾雜
（2）表面加工：車、銑、刨、鍍、磨、噴丸、吹砂等常見的表面加工缺陷：氫脆
（3）熱處理：對(duì)金屬材料加溫并用不同方法冷卻使其組織結(jié)構(gòu)發(fā)生的方法稱熱處理；
常見的熱處理缺陷：淬裂
（4）其他熱加工工藝：粉末冶金等 #
1.4 在役中的材料
1.4.1 在役中材料的行為
受力、受壓、高低溫、摩擦、腐蝕 ...
1.4.2 在役工況導(dǎo)致缺陷和失效
一、腐蝕：腐蝕裂紋、腐蝕坑、腐蝕減薄
二、疲勞：疲勞裂紋、疲勞斷裂
三、磨損：材料減薄、摩擦裂紋
四、過負(fù)載：變形、斷裂
五、脆性斷裂：鎘脆、氫脆
1.4.3 金屬中破裂發(fā)展的概念
一、缺陷的形成（應(yīng)力集中）
二、缺陷的發(fā)展（載荷）
三、斷裂 #
1.5 質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)化
1.5.1 質(zhì)量、質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)化
一、質(zhì)量的定義：（GB/T 6583-92）
反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。
通常認(rèn)為，質(zhì)量有狹義和廣義兩種含義，狹義的質(zhì)量就是產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)無(wú)損檢測(cè)而言，可以認(rèn)為是指無(wú)損檢測(cè)各種方法檢測(cè)結(jié)果的正確性和可靠性；廣義的質(zhì)量除產(chǎn)品質(zhì)量外，還包括了工作質(zhì)量。對(duì)無(wú)損檢測(cè)而言，可以認(rèn)為是指無(wú)損檢測(cè)人員在實(shí)施無(wú)損檢測(cè)工作過程中，各個(gè)方面、各個(gè)環(huán)節(jié)工作的好壞。它取決于工作人員的責(zé)任心與技術(shù)水平等綜合條件，這些條件直接或間接的影響到無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果。 #
二、質(zhì)量控制的定義：（GB/T 6583-92）
為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。質(zhì)量控制的目的，監(jiān)視一個(gè)過程并排除不滿意的原因，以取得經(jīng)濟(jì)效益。
三、標(biāo)準(zhǔn)化的定義：制定和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的過程
1.5.2 質(zhì)量體系
一、定義：為實(shí)施質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)，職責(zé)，程序過程和資源。
二、質(zhì)量體系要素
在質(zhì)量管理中，有關(guān)內(nèi)容可分為若干個(gè)質(zhì)量體系要素。在GB/19004一ISO9004”質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素——指南”中質(zhì)量體系要素有20個(gè)。這些要素都取決于人的因素、機(jī)器的因素、材料的因素、方法的因素以及工作環(huán)境的固素。 #
即人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)因素，無(wú)損檢測(cè)就是從這五個(gè)因素著手去提高質(zhì)量。對(duì)各種檢測(cè)方法，其主要內(nèi)容：
(1) 無(wú)損檢測(cè)人員的管理
l 人員資格：凡從事無(wú)損檢測(cè)的人員必須按照各行業(yè)規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則（如國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)執(zhí)行的《GB/T 9445：1999 無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》）參加培訓(xùn)和考核，取得相應(yīng)的資洛證書、方可從事該行業(yè)相應(yīng)方法和等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)工作。無(wú)損檢測(cè)資格分為初級(jí)（I級(jí)）、中級(jí)（II級(jí)）和**（III級(jí)）三個(gè)等級(jí)。（各等級(jí)的職責(zé)）
l 培訓(xùn)考核：培訓(xùn)可以是長(zhǎng)期的或短期的，集中的或分散的，一般應(yīng)有培訓(xùn)記錄。一個(gè)單位的無(wú)損檢測(cè)部門或其主管部門，應(yīng)當(dāng)制訂培訓(xùn)計(jì)劃，以便于按照人員情況：工作需要進(jìn)行人員技術(shù)培訓(xùn)。 #
l 建立無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)檔案。對(duì)每一位從事無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)建立個(gè)人技術(shù)檔案，內(nèi)容至少應(yīng)包括：個(gè)人簡(jiǎn)歷；檢測(cè)質(zhì)量方面的獎(jiǎng)懲情況；檢測(cè)人員的工作記錄，包括中斷無(wú)損檢測(cè)工作的起止時(shí)間；接受技術(shù)培訓(xùn)的情況等。
l 對(duì)射線檢測(cè)人員還應(yīng)建立“健康檔案”和射線劑量記錄。射線檢測(cè)屬特殊有害工種，為了呆障射線檢測(cè)人員的健康與**，應(yīng)建立射線檢測(cè)人員的健康檔案和進(jìn)行射線劑量記錄，此項(xiàng)工作應(yīng)歸口于單位的**技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生部門管理，但為了便于對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員的管理，也應(yīng)同時(shí)納入無(wú)損撿測(cè)部門的質(zhì)量管理之中。
l 國(guó)際和我國(guó)無(wú)損檢測(cè)人員資格認(rèn)證現(xiàn)狀。
(2) 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及器材的管理
該項(xiàng)管理主要是建立設(shè)備臺(tái)帳和設(shè)備使用卡以及設(shè)備的周期撿定(周檢)制度,應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備進(jìn)廠日期和性能、價(jià)值及附件情況：檢修和零件更換情況以及設(shè)備周檢情況，設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備可以集中管理，也可以分散管理，對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)記錄其使用的頻度分折設(shè)備利用率。
要用好、管好、修好設(shè)備，要對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，發(fā)設(shè)備操作許可證后方可上崗。設(shè)備應(yīng)制定**操作規(guī)程，要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)填寫事故報(bào)告單以分析事故發(fā)生的原因和責(zé)任者。
無(wú)損檢測(cè)設(shè)備和器材管理的內(nèi)容主要有:
l 檢測(cè)設(shè)備的管理（包話X射線探傷機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀等檢測(cè)儀器設(shè)備）； # l 輔助設(shè)備的管理（黑度計(jì)、評(píng)片燈、自動(dòng)洗片機(jī)等輔助設(shè)備）；
l 無(wú)損檢測(cè)器材的管理（滲透劑、射線膠片、象質(zhì)計(jì)、顯定影液、增感屏等器材）。
(3) 無(wú)損檢測(cè)工藝的管理
檢測(cè)工藝的管理是質(zhì)量管理重要組成部分，無(wú)損檢測(cè)工藝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范，規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并隨這些標(biāo)準(zhǔn)的變化，按年號(hào)修訂以及按新頒標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的工藝規(guī)程。檢測(cè)工藝是質(zhì)量管理和質(zhì)量保證手冊(cè)中一種強(qiáng)制性的要求。對(duì)于具體的產(chǎn)品或重要的特殊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)，還應(yīng)建立工藝卡，作為射線檢測(cè)人員具體操作的指導(dǎo)性工藝文件。 #
(4) 建立無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理制度
無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理制度是質(zhì)量管理的具體文件。它應(yīng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)整個(gè)工作內(nèi)容，在質(zhì)量方面作出規(guī)定。它是整個(gè)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系中的核心內(nèi)容和文件。其內(nèi)容應(yīng)包括：檢測(cè)的工作程序即從檢測(cè)項(xiàng)目的委托、編號(hào)、檢測(cè)操作、標(biāo)記報(bào)告等作出規(guī)定。同時(shí), 還應(yīng)制定檢測(cè)設(shè)
備、檢測(cè)人員、工藝規(guī)程等管理制度。這些管理制度是以制度的形式，進(jìn)一步細(xì)化整個(gè)檢測(cè)的質(zhì)量管理內(nèi)容。它們應(yīng)具備具體實(shí)施的可操作性。
上述的內(nèi)容就構(gòu)成了整個(gè)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的基本內(nèi)容，這些內(nèi)容又是互相有聯(lián)系的一個(gè)整體。各個(gè)單位可以根據(jù)本草位（工廠企業(yè)、事業(yè)，公司等實(shí)體〕的具體情況，作出補(bǔ)充性的一些質(zhì)量管理制度。如建立有關(guān)工藝紀(jì)律監(jiān)督的制度，以保證工藝規(guī)程的正確實(shí)
施。建立審片制度，以確保評(píng)片質(zhì)量等。以上這些制度正常運(yùn)作之后，就能夠有效地確保檢測(cè)的工作質(zhì)量。 #
1.5.3 檢查、檢驗(yàn)、檢測(cè)
一、檢查（Check ）
對(duì)機(jī)構(gòu)、部門執(zhí)行某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程或體系與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。
二、檢驗(yàn)（ Inspection ）
對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、度量，并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。
三、檢測(cè)（ Test ）
開展檢驗(yàn)的一種技術(shù)活動(dòng)，通常采用儀器設(shè)備或器具，按照規(guī)定的程序操作獲取某些技術(shù)參數(shù)，從而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性做出結(jié)論。 #
1.6 標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、技術(shù)條件及規(guī)程
一、標(biāo)準(zhǔn)（ Standard ）
二、法規(guī)（ Code ）
三、技術(shù)條件（Technology Condition ）
四、規(guī)程（ Procedure ）
實(shí)施無(wú)損檢測(cè)時(shí)儀器所用的技術(shù)參數(shù)和操作程序稱為無(wú)損檢測(cè)工藝或規(guī)程
五、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡 Instruction ） #
1.7 向業(yè)主提供的技術(shù)文件：工藝卡、記錄及報(bào)告
一、工藝卡（ Instruction ）
根據(jù)工藝規(guī)程編制的用以指導(dǎo)Ⅰ、Ⅱ級(jí)人員實(shí)際操作的技術(shù)指導(dǎo)書，通常它是以表格的形式出現(xiàn)。實(shí)際上工藝卡是工藝規(guī)程的濃縮。
二、記錄（Record）
Ⅰ、Ⅱ級(jí)人員在實(shí)際操作時(shí)，對(duì)操作過程和技術(shù)參數(shù)所做的原始記錄。
三、報(bào)告（Report）
Ⅱ級(jí)人員在實(shí)際操作后對(duì)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定意見。 #
工藝卡、記錄及報(bào)告（超聲、磁粉）
附：5.2.1持有NDT Ⅰ級(jí)證書的人員有資格按照NDT指導(dǎo)書，并在II級(jí)和III級(jí)人員的監(jiān)督下進(jìn)行NDT操作。
I級(jí)人員應(yīng)能：
（a）調(diào)整設(shè)備；
（b）進(jìn)行檢測(cè)；
（c）按照文件提供的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行記錄并對(duì)檢測(cè)結(jié)果分類；
（d）按檢測(cè)結(jié)果寫出檢測(cè)報(bào)告。
5.2.2 Ⅰ級(jí)人員不應(yīng)負(fù)責(zé)選擇檢測(cè)方法或技術(shù)。
5．3 NDTⅡ級(jí)
持有NDT Ⅱ級(jí)證書的人員有資格按所制定的或經(jīng)認(rèn)可
的工藝規(guī)程，執(zhí)行和指導(dǎo)無(wú)損檢測(cè)工作，具體包括：
（a）解釋該Ⅱ級(jí)人員具有資格的檢測(cè)方法的應(yīng)用局限性；
（b）按NDT法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和工藝規(guī)程編寫適合
干實(shí)際工作情況的檢測(cè)指導(dǎo)書；
（c）安裝設(shè)備并驗(yàn)證其調(diào)整情況；
（d）執(zhí)行和監(jiān)督檢測(cè);
（e）按照適用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件，解釋和評(píng)定檢
測(cè)結(jié)果；
（f）執(zhí)行或監(jiān)督所有Ⅰ級(jí)人員的工作；
（g）培訓(xùn)或指導(dǎo)Ⅱ級(jí)以下的人員；
（h）組織編寫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的報(bào)告。
5．4 NDT Ⅲ級(jí)
5.4.1 持有Ⅲ級(jí)證書的人員可被授權(quán)來(lái)指導(dǎo)其具有資格的
各種NDT方法的全部工作，包括:
（a）對(duì)NDT裝備和工作人員承擔(dān)全部責(zé)任；
（b）制定和批準(zhǔn)檢測(cè)技術(shù)和工藝規(guī)程；
（c）解釋法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和工藝規(guī)程；
（d）確定用于特定NDT工作的特殊檢測(cè)方法、技術(shù)和工
藝規(guī)程；
（e）按現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件解釋和評(píng)定檢測(cè)結(jié)果；
（f ）若被認(rèn)證機(jī)構(gòu)授權(quán)，可受理資格鑒定考試；
（g）可執(zhí)行或監(jiān)督所有Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)人員的工作。
5.4.2 持有Ⅲ級(jí)證書的人員應(yīng)：
（a）對(duì)所有的材料、加工和產(chǎn)品制造工藝有足夠的實(shí)際
知識(shí)，以便選擇檢測(cè)方法、制定檢測(cè)技術(shù)；并在沒有現(xiàn)
成標(biāo)準(zhǔn)可采用的情況下協(xié)助建立驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；
（b）一般地熟悉其它NDT方法；
（c）具有培訓(xùn)或指導(dǎo)Ⅲ級(jí)以下人員的能力。
