РТМ1.2.020-81—
ВИАМ指導(dǎo)性技術(shù)文件:
無(wú)損檢驗(yàn). 航空零件的磁粉檢驗(yàn)法(摘要)
1. 磁粉法的實(shí)質(zhì)和用途
1.1 磁粉檢驗(yàn)法的實(shí)質(zhì)在于在磁化零件的致密性破壞區(qū)(缺陷)產(chǎn)生磁力線的重新分布, 結(jié)果使部分磁力線伸出表面(缺陷的磁力線).
在磁粉檢驗(yàn)時(shí), 零件上澆以含懸鐵磁粉末質(zhì)點(diǎn)的懸浮液. 這時(shí)鄰近缺陷的質(zhì)點(diǎn)被吸引至缺陷處形成肉眼可見(jiàn)的磁粉凸痕, 因?yàn)檫@些磁粉凸痕的寬度數(shù)倍于缺陷張開(kāi)的寬度.
1.2 磁粉法可以發(fā)現(xiàn)細(xì)小的, 不能用肉眼觀察到的材料表面缺陷, 如裂紋, 發(fā)紋, 白點(diǎn), 折疊, 壓入, 裂口, 校直裂紋, 某些種類的分層等.
1.3 磁粉法可以發(fā)現(xiàn)接近表面的內(nèi)部缺陷.
1.4 進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)的必需條件是能接近受檢表面, 足以接通磁化裝置和進(jìn)行目視檢查.
1.5 零件磁化采用МДС-5等探傷機(jī)
2. 磁懸浮液
2.1 在磁粉探傷中采用黑色磁粉作為指示劑.
2.2 在懸浮液的組分中采用了磁粉.
懸浮液法是主要的方法, 以澆淋法或零件浸入懸浮液法將磁粉帶到零件上.
2.3 磁粉檢驗(yàn)用懸浮液是將磁粉懸浮在液體分散介質(zhì)中. 與懸浮液的組分無(wú)關(guān), 分散介質(zhì)應(yīng)能滿足下列要求:
--在進(jìn)行檢驗(yàn)溫度下的粘度不大于[百萬(wàn)分之三]平方米/秒(30cCt);
--保證受檢零件良好的潤(rùn)濕性;
--對(duì)受檢零件的材料無(wú)腐蝕性.
2.4 黑色磁粉的主要類型為氧化鐵--氧化亞鐵.
2.5 黑色磁粉的分散介質(zhì)可采用水(帶有防腐蝕, 防凝聚等添加劑),或者礦物油.
2.6 建議采用下列組分水懸浮液:
黑色磁粉;
重鉻酸鉀--ГОСТ2652-78;
粗制碳酸鈉--ГОСТ5100-73;
磺烷油;
自來(lái)水.
2.7 水懸浮液的配制方法如下: 在熱水中(30-40℃)稀釋磺烷油, 在配制的溶液中加入重鉻酸鉀和粗制碳酸鈉, 將獲得的溶液仔細(xì)攪拌. 將磁粉和少量配制的溶液拌制至糊狀稠度, 然后在所獲混合物中加入其余部分溶液并仔細(xì)混合.
2.8 在配制礦物油懸液時(shí), 必須用少量油來(lái)拌制磁粉, 在所獲混合物中加入其余部分的油并仔細(xì)攪勻.
2.9 配制懸浮液*方便的是采用ЧВ-1膏. 在配制懸浮液時(shí)必須把膏加入水中.
2.10采用水懸浮液時(shí), 應(yīng)采用汽油, 丙酮型有機(jī)溶劑或其他清洗劑對(duì)零件仔細(xì)除油.
3. 工藝過(guò)程
3.1 在磁粉檢驗(yàn)時(shí)一般采用循環(huán)或縱向磁化和規(guī)定下列工藝過(guò)程
零件磁化;
涂指示材料;
觀察零件;
評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果;
零件退磁.
4. 零件退磁
4.1 零件經(jīng)過(guò)磁粉檢驗(yàn)后應(yīng)退磁.
4.2 退磁的方法是對(duì)退磁的零件施加幅度衰減至零的交變磁場(chǎng).
4.3 退磁磁場(chǎng)的方向一般應(yīng)與零件磁化時(shí)磁場(chǎng)的方向重合.
5. 技安措施指示
5.1 磁粉探傷儀工作時(shí)應(yīng)遵照這些探傷儀的使用指導(dǎo)文件.
5.2 操作者工作時(shí)應(yīng)穿工作服和戴防護(hù)眼鏡.
5.3 觀察表面的照明應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件.
5.4 應(yīng)對(duì)磁場(chǎng)的作用進(jìn)行防護(hù), 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件要求.
翻譯: 航空材料熱工藝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)歸口單位(1995.8)
