中華人民共和國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

                   汽輪機鑄鋼件的磁粉探傷及質(zhì)量分級方法 ZBK54 004-87

——————————————————————————————————————

1適用范圍

   本標(biāo)準(zhǔn)適用于電站和工業(yè)汽輪機用主要鑄鋼件的磁粉探傷并對缺陷進行分級的方法。

   采用本標(biāo)準(zhǔn)時，鑄鋼件的探傷部位及質(zhì)量等級應(yīng)在圖樣或訂貨合同中予以規(guī)定。

2**規(guī)程

   為防止觸電及紫外線等危害，探傷人員必須配備有關(guān)防護用品，并在適合磁粉探傷的場地，按有關(guān)**操作規(guī)程進行探傷。

3人員資格

   鑄鋼件磁粉探傷人員，應(yīng)取得主管無損檢測人員資格鑒定機關(guān)頒發(fā)的磁粉探傷人員資格證書，并從事相應(yīng)的工作。

4設(shè)備要求

    磁粉探傷機應(yīng)能提供連續(xù)可調(diào)的、足夠強度的半波或全波直流電流，并具有退磁功能，其它性能必須符合GB 3721—83《磁粉探傷機》的規(guī)定。

5磁粉和磁懸液的要求

5.1 磁粉可采用普通干磁粉、普通濕磁粉或熒光磁粉。

5.1.1 磁粉的顏色應(yīng)與被檢表面的顏色有明顯的反差。

5.1.2 干磁粉的粒度為80~150目；濕磁粉的粒度為200~300目；熒光磁粉的粒度為250~400目。

5.1.3 干磁粉、濕磁粉和熒光磁粉的磁性分別為大于或等于10g、7g和6g。

5.2 磁懸液由適當(dāng)配比的濕磁粉（或熒光磁粉）、活性劑、濕潤劑、防腐劑和載液配制而成。普通磁懸液的濃度一般為7~15g/L，熒光磁懸液的濃度一般為0.5~2g/L，可視被檢表面狀態(tài)適當(dāng)選擇。

6制備要求

6.1 鑄鋼件應(yīng)經(jīng)*終熱處理后再作磁粉檢驗。

6.2 粗加工的探傷表面，其粗糙度不劣于63√。

6.3 鑄造表面可采用磨或噴丸處理，鋼丸直徑不得大于1.5mm。鑄造表面粗糙度應(yīng)不劣于22.5√。

6.4 不論是粗加工的或者是鑄造的探傷表面，均不得有涂層、油漆、粘砂、松散的氧化皮等足以影響探傷效果的雜質(zhì)。

7探傷方法

7.1 磁化方法

7.1.1 推薦采用觸頭連續(xù)法。

7.1.2 在靈敏度達到要求時，也可采用其它方法。

7.2 磁化規(guī)范

7.2.1 采用觸頭連續(xù)法時，觸頭間距一般不要超過250mm，*短間距不小于75mm，其磁化規(guī)范為觸頭間距每10mm通磁化電流不小于40A。

7.2.2 觸頭連續(xù)法磁化電流的種類必須是全波或半波直流。

7.2.3 采用其它方法磁化時，磁化規(guī)范可通過試驗確定。

7.3 磁化方向

    磁化至少在兩個相互垂直的方向上各進行一次，以便檢測不同取向的缺陷。當(dāng)用觸頭法磁化時，推薦采用圖1所示的兩種方法，并應(yīng)重迭25mm以上。

7.4 顯示方法

         (a)對角線方式                             (b)雙矩形方式

圖1 觸頭法磁化時觸頭位移方式

    可以采用干法或濕法。磁粉或磁懸液的施加，應(yīng)在所檢部位受外加磁場作用的同時進行，待所檢表面均勻分布磁粉或磁懸液后，再切斷外加磁場。

7.5 靈敏度要求

    為了綜合評價磁化方法，磁化規(guī)范、磁粉、設(shè)備性能和操作等是否適當(dāng)，鑄鋼件磁粉探傷正式開始和即將結(jié)束之前，應(yīng)作靈敏度校驗。

7.5.1 靈敏度校驗規(guī)定采用圖2所示的八角形靈敏度試片。

圖2 靈敏度試片的外形和尺寸

7.5.2 校驗時，靈敏度試片應(yīng)放置在磁場的中間，其碳鋼片的一面應(yīng)緊貼于被檢的表面上。

7.5.3 經(jīng)磁化和施加磁粉或磁懸液后，如試片背面能清晰顯示六條磁痕線時，靈敏度即已認(rèn)可。如不能將試片背面的六條磁痕清晰顯示，則應(yīng)調(diào)整磁化方向、磁化規(guī)范或磁懸液濃度等，使之符合靈敏度要求，并且對在此校驗之前的探傷的部位應(yīng)重新探傷。

8缺陷的觀測

8.1 缺陷觀測應(yīng)在磁化和施加磁粉或磁懸液之后，并在足夠亮度的條件下進行。當(dāng)采用熒

光磁粉時，則應(yīng)在暗處用波長為3200~4000的紫外線燈照射下觀測。

8.2 對分析確認(rèn)為缺陷的磁痕，根據(jù)其形狀、分布密度、所在部位和磁粉堆積程度等特征，并參照有關(guān)參考照片，對其類型分為以下幾類：

    a. 裂紋；

    b. 線狀缺陷；

    c. 縮松縮孔；

    d. 夾渣；

    e. 氣孔和密集氣孔；

    f. 未熔化的芯撐、內(nèi)冷鐵。

8.3 然后，對下列類型的缺陷測定其長度、單位面積內(nèi)的數(shù)量或程度：

8.3.1 長度大于其寬度三倍的非裂紋性缺陷，稱為線狀缺陷。當(dāng)單個分散分布時，以其磁痕長度作為尺寸，當(dāng)在一條直線上存在兩個或更多的大于和等于1.5mm的線狀缺陷時，如彼此間距小于2mm，則作為一個缺陷，其長度為各缺陷磁痕與間距之和。

8.3.2 縮松縮孔和夾渣類缺陷，根據(jù)其嚴(yán)重程度與圖3a、3b、3c和圖4a、4b、4c參考照片對比，分別評定其為Ⅱ－1、Ⅱ－2、Ⅱ－3和Ⅲ－1、Ⅲ－2、Ⅲ－3級。

8.3.3 氣孔尺寸一律以其長徑為準(zhǔn)。當(dāng)在一條直線上存在兩個或更多的大于和等于1.5mm的氣孔時，如彼此間距小于2mm，則作為一個氣孔，其尺寸為各氣孔長徑之和。

8.3.4 在50mm×50mm的任何面積內(nèi)，尺寸大于和等于1.5mm的氣孔數(shù)量多于10個時，則作為密集氣孔。

圖3a 縮松縮孔Ⅱ－1級參考照片

圖3b 縮松縮孔Ⅱ－2級參考照片

圖3c 縮松縮孔Ⅱ－3級參考照片

圖4a 夾渣Ⅲ－1級參考照片

圖4b 夾渣Ⅲ－2級參考照片

圖4c 夾渣Ⅲ－3級參考照片

9質(zhì)量等級

9.1 鑄鋼件磁粉探傷的質(zhì)量等級，根據(jù)缺陷類型和程度，并按照下表規(guī)定分為1、2、3、4、5五級。

表  汽輪機用主要鑄鋼件磁粉探傷質(zhì)量等級表

9.2 質(zhì)量等級的選擇，應(yīng)根據(jù)鑄鋼件的使用要求等具體情況決定。在一般情況下，鑄鋼件重要部位的機加工表面推薦選用1級，一般部位的機加工表面可選用2級；重要部位的鑄造表面，通?？蛇x用3級，其它部位的鑄造表面，可選用4級或5級。

   對于特殊要求的鑄鋼件，可以增補質(zhì)量等級。

10 處理

    對于超出規(guī)定質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，允許用適當(dāng)方法消除，如消除處深度大于允許公差，則應(yīng)補焊。消除處和補焊處均應(yīng)重新探傷，并按同樣質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)評價。

11 探傷報告

   探傷報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

    a. 訂貨單位、委托單位；

    b. 鑄鋼件名稱、圖號、爐號、編號及材料；

    c. 磁粉探傷設(shè)備型號、磁化方法及規(guī)范、磁粉型號、靈敏度校驗結(jié)果及探傷表面狀態(tài)；

    d. 探傷結(jié)果及結(jié)論，對超過規(guī)定質(zhì)量等級的缺陷應(yīng)以示圖繪出缺陷的位置、形狀及大?。?/span>

    e. 檢驗人員及檢驗日期；

    f. 其它必要說明的事項。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由國家機械工業(yè)委員會上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究所提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由哈爾濱汽輪機廠、上海汽輪機廠和上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究所起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人叢才元。

國家機械工業(yè)委員會1988-03-21批準(zhǔn)          1989-01-01實施