全 國 船 舶 標(biāo) 準(zhǔn) 化 技 術(shù) 委 員 會(huì) 專 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)
CB*3290--85
民用船舶銅合金螺旋槳著色探傷方法及評(píng)級(jí)
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本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用船舶銅合金螺旋槳的表面質(zhì)量檢驗(yàn)。用以發(fā)現(xiàn)如氣孔、縮松、砂眼、夾渣、冷隔、未熔合和裂紋等表面開口缺陷。成品重量超過10t的整體螺旋槳和成品重量超過2t的單鑄槳葉應(yīng)加以檢驗(yàn)。
在艦船用標(biāo)準(zhǔn)未制訂前，任意重量的艦船用銅合金螺旋槳的檢驗(yàn)，可暫參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)也適用于任意重量各種民用船舶銅合金螺旋槳補(bǔ)焊質(zhì)量的著色檢驗(yàn)，各種艦船用銅合金螺旋槳補(bǔ)焊質(zhì)量的著色檢驗(yàn)，也可暫參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1 檢查區(qū)域
1.1 本體
1.1.1 CB*3095-81《民用船舶銅合金螺旋槳補(bǔ)焊規(guī)則》中規(guī)定的A區(qū)及壓力面葉根圓角區(qū)，應(yīng)先按船規(guī)進(jìn)行目檢，再按本方法進(jìn)行100%面積的檢驗(yàn)。
1.1.2 對(duì)其余區(qū)域目視檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)按本方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.2 補(bǔ)焊區(qū)域
補(bǔ)焊及消除應(yīng)力后，均應(yīng)按本方法檢查補(bǔ)焊質(zhì)量。
2 操作者
2.1 操作者應(yīng)掌握著色探傷基本原理和方法，具有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和判斷缺陷的能力。
2.2 對(duì)主要操作者應(yīng)取得滲透探傷Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上人員資格證。
2.3 操作者應(yīng)了解船用銅合金螺旋槳的材質(zhì)、缺陷類型及可能產(chǎn)生的部位，鑄造和補(bǔ)焊工藝等基礎(chǔ)知識(shí)。
3 著色探傷劑及探傷靈敏度
3.1 銅合金螺旋槳著色探傷可采用溶劑清洗型、水洗型或后乳化型等經(jīng)鑒定及批準(zhǔn)的探傷劑。
3.2 用靈敏度對(duì)比試塊來控制著色探傷靈敏度，至少能發(fā)現(xiàn)試塊上寬度為1μm的裂紋。
4 靈敏度對(duì)比試塊
4.1 對(duì)比試塊應(yīng)采用不銹鋼鍍鉻層人工缺陷試塊或裂紋寬度和深度經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)定的自然缺陷試塊。
4.2 對(duì)比試塊使用后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格清洗，妥善保管。
5 探傷工藝
5.1 預(yù)處理
5.1.1 著色探傷范圍應(yīng)比被檢部位外圍至少擴(kuò)展25mm，其表面粗糙度Ｒa≤8μm。
5.1.2 用有機(jī)溶劑（或清洗劑）對(duì)被檢表面進(jìn)行認(rèn)真清洗，然后靠自然蒸發(fā)或用壓縮空氣吹干。
5.2 滲透
將滲透劑噴涂（或刷涂）于被檢表面，其滲透時(shí)間應(yīng)按滲透劑說明書的規(guī)定執(zhí)行。
5.3 清洗
5.3.1 清洗被檢表面，除去多余滲透劑，以不使?jié)B透于缺陷中的滲透劑流出為限。
5.3.2 水洗型和后乳化型滲透劑均用水清洗，水壓為2--3.5kgf/平方厘米（19.6--34.3N/平方厘米），水溫為16--43℃。水洗后應(yīng)先擦干，然后用壓縮空氣吹干。后乳化型尚要求在清洗前施加乳化劑，乳化時(shí)間是可變的，能獲得良好水洗效果的*短乳化時(shí)間由試驗(yàn)結(jié)果而定。
5.3.3 溶劑清洗型滲透劑一般用蘸有清洗劑的布?jí)K（或棉紗）擦洗；也可用清洗劑直接噴洗，此時(shí)噴嘴與被檢表面應(yīng)相距200-300mm，夾角不得超過30°。
5.4 顯像
5.4.1 待被檢表面干燥后，噴涂（或刷涂）一層薄而均勻的顯像劑，以微現(xiàn)被檢表面為宜。施加顯像劑前應(yīng)充分搖動(dòng)。噴涂時(shí)，噴嘴與被檢表面應(yīng)相距300mm左右。
5.5 觀察
5.5.1 觀察顯示痕跡要在顯像劑施加后7-30min之內(nèi)進(jìn)行。如果顯示痕跡的大小不發(fā)生變化，則超過30min亦可。
5.5.2 顯像膜與被檢表面有脫離現(xiàn)象或判斷顯示痕跡有困難時(shí)，應(yīng)清洗干凈后，重新作著色探傷檢查。
6 顯示痕跡定義
a. 顯示痕跡---用顯像劑顯示出來的任何顯示跡象；
b. 線狀顯示痕跡---長(zhǎng)度超過寬度3倍的顯示痕跡；
C. 圓形顯示痕跡---長(zhǎng)軸不大于3倍短軸的圓形或橢圓形的顯示痕跡；
d. 串列狀顯示痕跡---四個(gè)或四個(gè)以上圓形顯示痕跡依次排列成行，其相鄰邊緣的距離小于其中*小顯示痕跡3倍的顯示痕跡。
7 質(zhì)量評(píng)定
7.1 螺旋槳表面不允許存在線狀或串列狀顯示痕跡。
7.2 單個(gè)圓形顯示痕跡的允許尺寸及1平方分米方形或矩形面積（單邊極限長(zhǎng)度為250mm）內(nèi)允許存在的個(gè)數(shù)如表所列。各區(qū)的補(bǔ)焊部位要求同A區(qū)。
7.3 圓形顯示痕跡大小在1mm以下時(shí)不計(jì)入允許個(gè)數(shù)，但不允許呈串列狀排列。
7.4 1平方分米方形或矩形面積（單邊極限長(zhǎng)度為250mm）內(nèi)允許存在的圓形顯示痕跡，不準(zhǔn)集中在此面積一半的范圍內(nèi)。
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\ 允許尺寸 \等級(jí) │ Ａ 級(jí) │ Ｂ 級(jí)
\及個(gè)數(shù) \ ├──────┬────┼──────┬─────
\ \ │允許*大尺寸│允許個(gè)數(shù)│允許*大尺寸│允許個(gè)數(shù)
區(qū)域 \ \ │ mm │ │ mm │
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A區(qū)及壓力面葉根圓角區(qū)│ 3.0 │ 10 │ 4.0 │ 15
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B區(qū) │ 4.0 │ 15 │ 5.0 │ 20
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其他區(qū)域 │ 5.0 │ 15 │ 6.0 │ 20
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注：表中允許*大尺寸的數(shù)字指圓形顯示痕跡的直徑或長(zhǎng)徑
7.5 顯示痕跡超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，由驗(yàn)收部門處置。
8 探傷記錄
探傷記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a. 螺旋槳的爐號(hào)、材質(zhì)、直徑、重量、葉號(hào)和探傷部位;
b. 著色探傷劑牌號(hào)及探傷靈敏度;
C. 有無線狀和串列狀顯示痕跡;
d. 標(biāo)記和記錄缺陷部位，必要時(shí)應(yīng)照相留存;
e. 認(rèn)為有必要記錄的其他項(xiàng)目;
f. 探傷日期、操作者及審查者簽名。
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附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由船舶材料專業(yè)組提出，由725研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由725研究所、471廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人沈九如、張以鐘。
國內(nèi)船舶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)1985-10-18發(fā)布 1986-12-01實(shí)施
