中華人民共和國**機械工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)

                    中華人民共和國燃料化學(xué)工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)

                                                          JB1151-73

                         高壓無縫鋼管超聲波探傷

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    本標(biāo)準(zhǔn)適用于S/Dn≤60%(S為管壁厚度,Dn為管內(nèi)徑)、外徑≥φ20mm、厚度≥20mm的化學(xué)、石油工業(yè)用高壓無縫鋼管的超聲波探傷,也適用于其他工業(yè)類似用途的高壓無縫鋼管的超聲波探傷。

                      一、技術(shù)操作要求

1.**被探傷鋼管表面影響探傷的氧化皮、銹蝕及油污。

2.以水浸法并用具有聲透鏡聚焦的探頭進(jìn)行探傷。探傷時,水應(yīng)清潔并需保持足夠的水面高度。

3.探測頻率為2.5－5MHz。

4.探傷時,探頭與被探管子表面的相對運動的軌跡為一螺旋線。

5.用人工標(biāo)準(zhǔn)試樣調(diào)節(jié)探傷靈敏度，人工標(biāo)準(zhǔn)試樣要求如下：

  (1) 試樣用鋼管應(yīng)與被探傷鋼管內(nèi)徑、外徑、厚度相同,成份相近。

  (2) 試樣上的人為缺陷形狀為尖角槽。

  (3) 試樣的尺寸、尖角槽形狀及位置應(yīng)符合下圖的規(guī)定:

              S-----管壁厚度mm;

             l------尖角槽長度,l≥40mm;

             t------尖角槽的深度,t=5%S,且不大于1mm,尺寸允差為±0.05mm。

6.探傷靈敏度的調(diào)節(jié)應(yīng)在人工標(biāo)準(zhǔn)試塊轉(zhuǎn)動情況之下進(jìn)行,試樣內(nèi)外表面人為缺陷所產(chǎn)生的反射波幅度等于滿幅度的50%。

7.為減少在聲透鏡中的能量損失,聲透鏡的中心部分的厚度應(yīng)為λ/2的整數(shù)倍(λ為波長)。

8.如無條件以水浸法并用具有聲透鏡聚焦的探頭探傷時,可用手工法進(jìn)行探傷,手工法探傷應(yīng)符合以下要求:

    (1) 探頭與工件表面應(yīng)接觸良好。

    (2) 探傷靈敏度應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5條的規(guī)定。

    (3) 每根鋼管應(yīng)從兩個相反方向各探傷一次。

                   二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.缺陷波幅度等于或大于試樣人為缺陷的反射波幅度則為不合格。

10.探傷不合格的線管在壁厚公差范圍內(nèi)可以**缺陷,然后對**缺陷的區(qū)域進(jìn)行復(fù)探。

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中華人民共和國**機械燃料化學(xué)工業(yè)部發(fā)布               1973年7月1日試行

通用機械研究所提出