中華人民共和國航空工業(yè)部指導(dǎo)性技術(shù)文件

                                                         HB/Z 35--82

                 不銹鋼和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼棒材超聲波檢驗(yàn)說明書

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1使用范圍

1.1本說明書適用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件用的直徑為80--200mm的熱軋、鍛造、冷拉及磨光的不銹鋼棒,也適用于航空工業(yè)制造飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)重要承力件和轉(zhuǎn)動(dòng)件用的直徑為80--300mm的熱軋、鍛造高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼棒。

1.2本說明書只是在具體機(jī)種的有關(guān)技術(shù)文件中指定使用時(shí)方可使用。

2要求

2.1與所檢驗(yàn)棒材同制造批的解剖件其組織(包括縱、橫低倍及高倍組織)均應(yīng)符合各該技術(shù)條件的要求。

2.2送檢的棒材表面應(yīng)光滑、潔凈,不允許有**、凹坑、松動(dòng)的氧化皮、折疊等缺陷。如須加工,應(yīng)該用圓頭刀具切削。

2.3將棒材置于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上按螺旋掃查方式進(jìn)行檢查,可用水浸法也可用接觸法,掃查線速度不得大于6m/min,掃查間距不得大于晶片有效直徑的1/2,但對直徑大于150mm的棒材可不用轉(zhuǎn)動(dòng)裝置而是沿棒材縱軸移動(dòng)探頭,按直線掃查方式進(jìn)行整根棒的接觸法或水浸法檢查。線速度不得大于6m/min。

2.4按本說明書進(jìn)行檢查時(shí),超聲波探傷儀--探頭的性能應(yīng)符合說明書HB/Z59--81《航空金屬材料及零件超聲縱波探傷說明書》的規(guī)定。按本說明書進(jìn)行檢查時(shí),需用的頻率為2.5Mhz。

2.5按本說明書進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)要求制作的標(biāo)準(zhǔn)件是用聲性能(聲速、聲衰減情況等)與所檢驗(yàn)材料相同的材料制成的,其尺寸如圖1和表1所示,也可切成單塊的,每塊僅包含一個(gè)平底孔。                                             ↓12mm

                   圖1 棒材探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊

A、B、C、D、E、F、G的數(shù)據(jù)見表1

                         表 1       棒材標(biāo)準(zhǔn)塊尺寸                  mm

3檢查

     本說明書要求對每根棒材用水浸法或接觸法進(jìn)行檢查。

3.1用接觸法進(jìn)行檢查

3.1.1對直徑小于及等于150mm的棒材,按如下規(guī)定進(jìn)行:

3.1.1.1 將縱波平探頭(晶體直徑可為20mmm)以較粘的機(jī)油耦合在標(biāo)準(zhǔn)試塊中平底孔的上方。

3.1.1.2 調(diào)整儀器靈敏度使來自各孔底的反射波高均不低于熒光屏飽和值的80%,在此調(diào)整情況下,儀器的動(dòng)態(tài)范圍不得小于16dB。

3.1.1.3 使被檢查的棒材在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上轉(zhuǎn)動(dòng),將探頭以較粘的機(jī)油耦合在棒材的直徑方向上,在調(diào)整好的儀器靈敏度下對整根棒材進(jìn)行螺旋式掃查。

3.1.2對直徑大于150mm的棒材也可按如下規(guī)定進(jìn)行。

3.1.2.1 按本說明書3.1.1.1條進(jìn)行。

3.1.2.2 按本說明書3.1.1.2條進(jìn)行。

3.1.2.3 將探頭用較粘機(jī)油沿棒材直徑方向耦合在棒的表面上,從棒的一端開始沿縱軸掃查到另一端。

3.1.2.4 對于直徑大于150mm,等于或小于220mm的棒材,在棒端沿圓周方向?qū)⑻筋^移動(dòng)15mm,對于直徑大于220mm的棒材移動(dòng)20mm,從棒材的一端沿與前次掃查相反的方向掃查到另一端。

3.1.2.5 重復(fù)本說明書3.1.2.4條直到整根棒材按所規(guī)定的間距掃查完畢。

3.2用水浸法進(jìn)行檢查

3.2.1將探頭(晶體直徑可為20mm)按圖2所示方式配置在所探棒材的直徑方向上,改變探頭面到棒材表面的水層距離使棒材表面的二次界面反射落在棒材一次底反射的后面,設(shè)此時(shí)的水層距離為t1,探頭可以是聚焦型的,但波束在棒內(nèi)必須是發(fā)散的。

3.2.2將探頭按圖3所示方式配置在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊上,調(diào)整儀器靈敏度及探頭面到試塊表面的水層距離(不得小于t1),使來自試塊中各平底孔的反射波高均不小于熒光屏飽和值的80%,在此調(diào)整情況下,儀器的動(dòng)態(tài)范圍不得小于16dB,此時(shí)的水層距離設(shè)為t2。

       圖2 水浸探頭在棒材上的配置              圖3 水浸探頭在試塊上的配置

3.2.3使被檢查的棒材在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上轉(zhuǎn)動(dòng),將探頭放置在所探棒材的直徑方向上，按調(diào)整好的水層距離(t2)及儀器靈敏度,及螺旋掃查方式進(jìn)行整根棒的掃查。

    注：對直徑大于150mm的棒材也可用調(diào)整好的水層距離(t2)及儀器靈敏度按本說明書3.2.1條規(guī)定的方法進(jìn)行直線掃查.

4驗(yàn)收

    符合下列各條的棒材可以驗(yàn)收。

4.1底信號(hào)的高度沒有降低,位置沒有前移。

4.2有單個(gè)的反射信號(hào),但其高度均低于埋藏深度相同而直徑如表1所示的平底孔反射波高,并且反射體不是長條形的(如長條形的發(fā)紋),反射體相互間距離不小于150mm。

5拒收和處理

5.1不符合本說明書驗(yàn)收條件的棒材應(yīng)將有反射信號(hào)部分切除干凈,余料按倍尺交付或是整根拒收或是整熔批拒收由供需雙方商定。

5.2發(fā)現(xiàn)有本說明書沒有包括的情況時(shí)應(yīng)通知訂貨方共同處理。

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航空工業(yè)部發(fā)布                                     1983年5月1日實(shí)施

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